燃煤电厂环保改造需破解设备技术与资金难题专业的第三方检测机构则是确保改造成效的关键

在中国，燃煤电厂的环保改造成为了一个迫切而复杂的问题。为了达到更高的环境保护标准，企业必须解决设备、技术和资金等多重难题。专业的第三方检测机构扮演着关键角色，他们通过科学的监测方法确保了改造过程中的质量和效率。

近日，在广州举行的一次燃煤烟气低排放技术研讨会上，来自全国各地代表团参观了广州石化动力事业部CFB锅炉。这两座锅炉主要使用炼油过程中产生的石油焦作为燃料，其含硫量达到了6.7%。监测报告显示，这些烟气出口中的氮氧化物、二氧化硫和粉尘浓度分别为28.5mg/m3、2.85mg/m3和4.62mg/m3，完全符合了“50355”的要求。

国家发改委、环境保护部和国家能源局联合发布了一份《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014~2020年）》，要求让所有机组达到燃气机组排放限值。但许多地方仍然未能满足这些严格要求，因此提出了更为严格的标准。

加强环保法规对火电企业造成巨大压力，使得他们不得不不断进行改造。一位火电企业环保负责人坦言：“刚刚完成‘十一五’脱硫工作，就又开始新一轮达标改造。我们预留空间可以满足200 mg/ Nm3，但限值一下就加严到了100 mg/ Nm3以下。”

除了资金困难外，狭小空间也是制约因素之一。“标准越来越严格，环保设施越来越多，我们前面是锅炉汽轮机，而后面的环保设施队伍却越来越长。”这位负责人表示。

早期脱硫措施虽然有效，但忽视了三氧化硫问题，现在随着超净排放要求不断提升，这个问题变得更加突出。在过去，大部分脱硫设计指标都是小于200mg/m3，要满足50 mg/m3则需要重建或采用双塔结构，不仅工程量大，而且技术难度也很高。

马果骏研究员提醒，一些湿法脱硫装置对于二氧化硫效果良好，但对三氧化硫却只有一定的作用。此外，由于维护不当导致GGH堵塞，加剧了这一问题。而且现在提出废水零排放，将给行业带来更多挑战。

尽管如此，有些项目选择湿式电除尘器已经能够满足超低排放标准。不过投资大、场地紧张以及废水处理等问题仍旧存在。而循环流化床半干法脱硫系统，如果能够稳定运行，其效率将得到专家认可，并有望成为超低排放的一个可行选择。