生态旅游成功案例有机胺与香料生产复合化工废水处理工程实例

摘要：为了应对盐城市某有机胺和香料生产企业的复合化工废水处理问题，采用了创新性的生态旅游成功案例作为示范项目。该项目通过在2个工段各设置2套管网，对高低COD废水进行分类收集和处理。首先，利用“铁炭微电解+Fenton催化氧化+中和+絮凝沉淀”工艺预处理高COD废水，其出水与低COD废水混合，再通过“水解酸化+A/O+MBR+ 氧化池(应急用)”组合工艺进行深度处理。实际运行结果表明，出水质量优于《关于〈盐城市沿海化工园区环境影响评价与环境保护规划报告〉的批复》(苏环管[2003]90号)中的接管标准，并且成本为9.37元/m3。

中国的化学工业正在迅速发展，它对中国经济作出了巨大的贡献。在2016年底之前，这一行业已经占据了全国工业企业总数的7%。然而，与此同时，也产生了大量的化学废物，如未经适当处理直接排放到环境中的污染物，不仅会造成严重的生态破坏，还威胁到人们健康安全。此类污染物含有难以降解的大分子有机物，而且它们具有毒性，对微生物繁殖不利，因此单一工艺往往无法有效地去除这些污染物。这就是为什么通常会采用“预处理+二级生物処理”的联合技术来提升其去除效果。

1 工艺流程

该工程位于盐城市，以生产精细化学品为主，有着600t/d 的日排放量。在这个过程中，实现了分质分流，将两种产品生产、设备冲洗以及45t/d 盐质浓度115g/L 经三效蒸发除盐后的废水等归入调节池1；车间地面冲洗、初期雨water及生活污水等则归入调节池2。调节池1主要收集的是500t/d 的高COD废-water，其中包含挥发酚、酯类、甲苯及乙酸等多种污染物；调节池2则收集100 t/d 的低COD废water。

根据实验结果和实际情况，我们选择了一套独特的解决方案：“铁炭微电解+Fenton催化氧化+中和+ 絮凝沉淀”用于预处理，然后将其与低COD废water混合，再经过“A/O + MBR + 氧气泵(应急用)”进行综合治理。这项技术不仅能够有效降低SS、NH4+-N 及其他指标，同时还能提高整体系统运行效率。

2 装置与设计参数

2.1 三效蒸发除盐系统

本系统是整个工程关键的一部分，它可以有效地减少原来的高含盐水平，从而使得后续生物处理更加容易。这包括两个主要步骤：第一步是使用蒸汽驱动器提取溶液中的非挥发性成分，而第二步则是在冷却塔中冷却并捕获这些成分。

设计参数如下：蒸发能力为每小时2吨;占地面积约为15平方米×40平方米;设备数量包括三个蒸馏器、一台预热器、一台冷凝器及其配件。

2.2 调节池1

这座调节池负责收集来自两个工作段以及经过三效蒸发脱盐之后剩余的高含渗透压（TDS）液体。一旦进入该库，所有材料都会被加以调整，以确保长期稳定的运营条件。

规格: 11米×5.25米×3.35米, 容积170立方米, 设计流量500立方米/天;停留时间8小时20分钟。

2.3 微电解反应堆

这是一系列微型反应堆，每个都承担着吸附絮凝作用，以及氧化还原作用，使得色度值下降，加快SS沉淀速度并改善可生命周期待遇。此外，由于它可以帮助断开芳香族官能团，使得后续氧 化更易发生。

规格: 3 米×6 米, 容积85 立方米, 停留时间4小时10分钟;

构造由碳钢制成;

防腐层由玻璃钢制成;

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