旅游规划与香料生产的有机胺复合化工废水处理双管齐下解决污染问题

摘要：为了应对盐城市某有机胺和香料生产工厂产生的复合化工废水，采用了先进的“铁炭微电解+Fenton催化氧化+中和+絮凝沉淀”预处理工艺，然后将高COD废水与低COD废水混合，再通过“水解酸化+A/O+MBR池+ 氧化池(应急用)”组合处理。实际操作结果显示，出水质量达到了465mg/L COD、350mg/L SS、1.7mg/L NH4+-N、52mg/L TP、0.08mg/L TN以及甲醛和甲苯各为0.1mg/L，均符合《关于〈盐城市沿海化工园区环境影响评价与环境保护规划报告〉的批复》文件中的接管标准。此外，处理费用仅需9.37元/m3。

中国的化学工业发展迅猛，对国家经济增长做出了巨大贡献。截至2016年底，这一行业在全国工业企业中的占比已达到7%[1]。然而，由于大量化学产品的生产导致大量化学废水产生，如未经适当处理直接排放到河流或湖泊中，不仅会造成严重污染，还威胁周围环境安全，并对人体健康构成潜在威胁。这些难降解有机物含量高且波动性强，对微生物具有毒性，因此单一工艺通常无法有效去除这些污染物，因此通常采用预处理加上二级生化处理联合技术。

1 工艺流程

该项目位于盐城市，有两座分离收集调节池，一座用于收集来自2个生产线及设备冲洗等高COD废水；另一座用于收集车间地面冲洗水、生活污water及初期雨water等低COD废water。在调节池内加入硫酸以保持pH值在2-4之间，为后续微电解过程提供适宜条件，并设置曝气搅拌装置防止SS沈降发臭。

设计参数：

调整池l×b×h=11m×5.2m×3.3m有效容积170m³设计体积流量qV=500 m³/d停留时间8.2 h。

微电解池l×b=3m×6m有效容积85m³停留时间4.1 h。

Fenton催化氧化池l×b=5.3m×1.6m×2.3mh有效容积19,5 m³。

絮凝沉淀池l×b=h 7,35 m × 5,50 m × 5,30 mh有效容积220 m³。

调整pool l b h = 8 m × 5 m × 5 mh有效容积180 m³ qV =600 t/d停留时间7,20 h。

水解酸化A/O MBR +Oxidation pool：

配置情况：

a) 水解酸力BIO反应器NV =0·58 kg/(M^d)

控制DO <0·30 mg/l

配置尺寸: l x b x h =11·00mx7·00mx5·00mx（effective volume）350M^d

b) A O BIODegradation NV =0·68kg/ (M^d); DO<0·50 mg/l

c) Aerobic Oxidation NV =0·44 kg/(M^d); DO >2 - >3 mg/l

MBR Pool:

a) MBR过滤膜截留细菌完全减少污染物去除效率提高脱氮能力增强输出稳定;

Output: COD <10 mg/l; SS <10 mg/l; NH4-N< ≤NH4-N< ≤TN< ≤TP≤TP≤TN<TP<TP<TP<TN<TN<TP;

总成本9客户/m三次运行成功解决了该地区长期存在的问题并改善了居民生活质量。

注释

[1] 数据来源：中国统计局发布数据