如何发展生态旅游与有机胺香料生产复合化工废水处理工程实例对偶

摘要：为了应对盐城市某有机胺和香料生产工厂产生的复合化工废水处理问题，采用了先进的“铁炭微电解+Fenton催化氧化+中和+絮凝沉淀”预处理工艺，并结合低COD废水混合，通过“水解酸化+A/O+MBR池+ 氧化池(应急用)”组合后续处理。实际运行结果表明，出水质量符合《关于〈盐城市沿海化工园区环境影响评价与环境保护规划报告〉的批复》(苏环管[2003]90号)标准，其中COD为465mg/L，SS、NH4+-N、TP、TN、甲醛、甲苯等指标均达标。此外，该项目成功将处理费用控制在9.37元/m3。

中国化学工业正迅猛发展，其对国家经济贡献不可或缺。截至2016年底，该行业占据了全国工业企业总数的7%。然而，这种快速增长也带来了大量污染物排放的问题，如未经适当处理的化学废水，对周边环境造成严重威胁。这些废水含有难以降解的大量有机物质，并且由于其高变异性，对微生物具有毒性，因此单一工艺往往难以达到理想效果。

针对上述问题，本案例研究了一种综合解决方案。在该工程中，有机胺和香料生产过程产生了高低两类废水。一套完整的预处理系统确保了高COD废水得到有效去除，而另一套系统则负责分离并回收低COD废水中的有价值成分。最终，将经过预处理后的高 COD 废水与低 COD 废 水混合，以进一步提高其可生化性。

工程设计采用了一系列创新技术，以实现最佳效率和成本效益比。这包括三效蒸发脱盐系统来减少固体残留物量，以及调节池1用于调节pH值，为后续微电解反应提供必要条件。此外，还使用芬顿试剂进行氧化还原反应，以破坏难降解有机物质，从而改善其生态可持续性。

具体来说，本案例利用了以下设备：

三效蒸发脱盐系统：用于从高含盐废水中分离非挥发性的溶解物，同时降低其盐度。

调节池1：用于调整pH值并防止SS沉积。

微电解池：通过酸性条件下吸附絮凝作用来降低色度和SS，同时提高生态可持续性。

芬顿氧化池：使用芬顿试剂进行强力氧化，使得难降解大分子有机材料转换为易于生物降解的小分子。

絮凝沉淀池: 通过調節pH並投加助凝剂PAM進行絮凝沉淀，以減少胶体COD與色度。

调节池2: 收集车间地面冲洗流程中的液体廢棄物，並與預處理後之廢棄流體混合，用於後續處理系統中的調整功能。

此外，该项目还涉及到A/O 池（缺氧段与好氧段）以及MBR 池（膜生物反应器），它们共同工作以完成全面去除污染物，从而使得整个体系能够有效管理各种类型的化学危险品生产过程产生的大量复杂化学药品工业废弃材料。在这个多阶段过滤系统中，每个步骤都旨在最大限度地减少最后排放出的污染水平，从而确保最终产品符合所有相关法规要求。此外，该项目还成功实施成本控制措施，最终将每单位被治愈液体费用的价格保持在9.37元/m3之内，这对于一个位于中国重要产业的心脏地带是一个显著成就。