有机胺与香料生产复合化工废水处理工程实例简述对生态旅游的认识

摘要：为了应对盐城市某有机胺和香料生产工厂产生的复合化工废水，采用了先进的“铁炭微电解+Fenton催化氧化+中和+絮凝沉淀”预处理工艺，然后将高COD废水与低COD废水混合，再通过“水解酸化+A/O+MBR池+ 氧化池(应急用)”组合处理。实际操作结果显示，出水质量达到了465mg/L COD、350mg/L SS、1.7mg/L NH4+-N、52mg/L TP、0.08mg/L TN以及甲醛和甲苯各为0.1mg/L，均符合《关于〈盐城市沿海化工园区环境影响评价与环境保护规划报告〉的批复》文件中的接管标准。此外，处理费用仅需9.37元/m3。

中国的化学工业发展迅猛，对国家经济增长做出了巨大贡献。截至2016年底，这一行业在全国工业企业中的占比已达到7%[1]。然而，由于大量化学产品的生产导致大量化学废水产生，如未经适当处理直接排放到河流或湖泊中，不仅会造成严重污染，还威胁周围环境安全，并对人体健康构成潜在威胁。这些难降解有机物含量高且波动性强，对微生物具有毒性，因此单一工艺通常无法达到理想效果，因此一般采用预处理加上二级生化处理联合系统来处置。

1 工艺流程

该项目位于盐城市，有两座分离收集调节池，一座用于收集来自2个生产线及设备冲洗等高COD废水；另一座用于收集车间地面冲洗水、生活污water及初期雨water等低COD废water。在调节池内加入硫酸以保持pH值在2-4之间，为后续微电解过程提供适宜条件，并设置曝气搅拌装置防止SS沈降发臭。

设计参数：

调整池l×b×h=11m×5.2m×3.3m有效容积170m³设计体积流量qV=500 m³/d停留时间8.2 h。

微电解池l×b=3m×6m有效容积85 m³停留时间4.1 h。

Fenton催化氧化池l×b=5.3m×1.6m×2.3mh有效容积19,5 m³。

絮凝沉淀池l×b=h 7,35 m × 5,50 m × 5,30 mh有效容积220 m³。

调整pool l b h = 8 x 5 x 5h Effective volume:180 M^3 Design flow rate:600 M^d / D retention time:7,20 H.

工程执行了以下步骤：

a) 预处理：三效蒸发除盐系统去除高含盐废water中的非挥发溶质并减少其可生换性，使之更易于进一步加工。

b) 高COD waste water micro electrolysis treatment

c) 中和段调整pH值并添加助凝剂PAM，以改善絮凝沉淀效果

d) 给予Fenton氧化，将断链有机物转变为易于生物降解的小分子

e) 絮凝沉淀段进行絮凝沉淀过程

f) A/O reactor 的好氧部分实现反硝作用将亚硝氨基钠转变为氨气释放，同时提高过滤能力

g) MBG pool 进行膜过滤技术清洁输出无需再次投入副循环回路

本案例展示了一种综合利用多种技术手段对复杂、高浓度难降解有机物含有的脏污waste water进行彻底治理，从而确保最终出flowed wate quality能够满足相关环保法规要求，同时也缩短了整个过程所需资源消耗从而使得总成本更具竞争力。