有机胺与香料生产复合化工废水处理工程实例融入康养旅游概念的对偶之美

摘要：为了应对盐城市某有机胺和香料生产工厂产生的复合化工废水，采用了创新性的处理方案。该方案通过在两个工段分别设置两套管网，对高低COD废水进行分类收集，并利用“铁炭微电解+Fenton催化氧化+中和+絮凝沉淀”等先进技术进行预处理。预处理后的高COD废水与低COD废水混合后，再通过“水解酸化+A/O+MBR池+ 氧化池(应急用)”组合工艺进一步处理。实验结果表明，出水的COD浓度为465mg/L，其它主要污染物如SS、NH4+-N、TP、TN、甲醛、甲苯的质量浓度均符合《关于〈盐城市沿海化工园区环境影响评价与环境保护规划报告〉的批复》中的接管标准，且处理成本仅为9.37元/m3。

随着中国化工行业迅猛发展，它已成为国家经济增长的重要推动力。在2016年底，该行业占据了全国工业企业总数的7%[1]。然而，这种快速发展也带来了大量难以消除的人类活动排放，如未经适当处理直接排放至河流或湖泊中的化学废物。这不仅会导致严重污染，还威胁周边生态系统和人们健康。

为了解决这一问题，本项目采用了一种独特的方法，即将康养旅游概念融入到工程设计之中，以实现更有效率、高效率地回收资源，同时提供一个既能促进旅游业，又能减少污染对环境影响的一体两享服务平台。

1 工艺流程

该项目位于盐城市，有机胺和香精香料作为主要产品，日产600t/d废水。厂内实施分质分流策略，在两个工作段各设立2套独立管网，对产生的大量有机胺及其他产品生产过程中的高低COD废水进行分类收集。一方面，将二次蒸发脱盐后剩余含有45t/d 盐质115g/L 的高质量有机胺生产残渣作为调节池1所需；另一方面，将车间地面冲洗液及生活污水等作为调节池2所需。此外，还包括三效蒸发除盐系统来降低其含盐量并提高可生物降解性。

根据这些数据，我们选择了以下设备配置：

三效蒸发器：用于去除较多含氟离子的大型分子。

调节池1: 收集所有经过二次蒸发脱盐后的高品质残渣。

微电解反应器: 通过酸性条件下发生离子交换作用来吸附各种重金属离子。

Fenton 氧化反应器: 使用FeSO4 和 H2O2 进行化学氧气生成，以进一步提升微电解后的难降解物转变成易降解形式。

絮凝沉淀器: 添加助凝剂PAM以改善悬浮固体沉积效果，使得 COD 降至可接受水平。

水力过滤装置: 用于去除悬浮固体并达到最终出液要求标准。

本系统采用的是一种特殊类型称作"铁炭微电解+Fenton催化氧化+中和+絮凝沉淀"这样的前置净化步骤，这一步骤对于减少在下游生命周期过程中出现的问题具有重要意义，因为它可以确保输入给MBR/ A/O/AO体系（即MBR/ A/O/AO）的溶液是足够稳定且易于控制状态下的，从而最大限度地提高整个系统性能以及能源使用效率。在这个过程中，可以大幅度减少需要投入到后续操作上的能源消耗，并且能够保证出站输出无害廢棄物进入自然循环或再利用阶段，而不会造成任何负面影响。这就是我们提出的这项新技术解决方案——结合不同环保措施使得整个工业链条更加绿色友好同时还能保持其经济竞争力的可能性从而满足社会需求的一个实例展示。