有机胺与香料生产复合化工废水处理工程实例探寻现在最合适最实惠的旅游目的地

摘要：针对盐城市某化工企业生产有机胺和香料的复合化工废水处理工程，采用分质分流收集高低COD废水，并分别通过“铁炭微电解+Fenton催化氧化+中和+絮凝沉淀”及“水解酸化+A/O+MBR池+ 氧化池(应急用)”组合工艺进行预处理与生物处理。实际运行结果表明，出水质量指标均优于《关于〈盐城市沿海化工园区环境影响评价与环境保护规划报告〉的批复》(苏环管[2003]90号)规定标准，且处理成本为9.37元/m³。

中国的化工产业快速发展，对国家经济增长贡献巨大，但随之而来的是大量污染物排放问题。未经妥善处理的工业废水会造成严重的环境污染，对周边生态系统产生负面影响。本次工程旨在通过先进技术改造现有设备，以提高废水处理效率和降低环境风险。

1 工艺流程

盐城市某工业园区内的一家具有规模的大型化学制品生产厂，其产品包括有机胺、香料等精细化学品。该厂每天产生约600吨废水，其中高COD废水主要来源于2个工段各自的生产过程，以及经过三效蒸发除盐后剩余含氯溶液（115g/L）的45t/d，有机胺生产所需；另有一部分来自车间地面冲洗、初期雨water以及生活污水等为低COD废水。这两类不同特性的廃棄物被分别收集至调节池1和调节池2。

基于实验室数据分析、工程实践经验以及当地法规要求，本项目采纳了创新性强、高效能并可持续发展的人文综合解决方案，该方案包括以下几个关键步骤：

通过微电解反应将难以降解的有机物分子结构断裂，从而促进其生物降解。

利用Fenton催化氧气反应进一步氧 化难降解有机物，使其更易于微生物消耗。

在絮凝沉淀阶段，将各种污染物结合成较大的颗粒，然后沉积下来，以便于过滤器捕捉。

最后在A/O 及 MBR 过程中利用活性固体或膜过滤去除剩余残留杂质并达到接近零排放水平。

2 设备与设计参数

为了确保工程顺利实施，我们选择了最适合当前情况需求的一系列设备。此外，为保证整个系统稳定运行，我们还特别考虑到设备维护性、操作简便度以及抗腐蚀性能等因素。在此基础上，我们设计了一套完整且符合当地法规要求的地面施工图纸，并提供了详细说明书籍供现场工作人员参考使用。

本项目不仅实现了有效治理产出的恶劣化学廢料，还减少了对周围社区可能产生的问题，如居民健康风险增加或者其他潜在社会经济损害。此外，这种全面的解决方案也鼓励其他地区采取相似的方法来缓解同样的挑战，从而推动全球范围内可持续发展目标得以实现。