石灰石系统的守护者防渗透之锤

4.1 改造方案

在维持原有风机不变的前提下，取消各给料点所有的D108 mm电动门，改为每个给料点用一个D159 mm的电动门与一个同口径的手动门相串联，正常启、停只需操作电动门，而手动门只作系统检修隔绝使用。在管道方面：将1号混合器出口至第1级分配器入口的D273 mm×10 mm管道更换为D219 mm×10 mm管道，分配器后面出来的2路D159 mm×8 mm管道不动，至1、4号料腿正中间上方后弯转向下，与1、4号料腿的给料点连接，即1号石灰石给料线只供1、4号料腿，形成1号与4号以中心线对称布置；而将2号混合器出口至4个料legs 的所有管道全部废除，混合器旋转180°后，再次铺设D219mm × 10mm 管道直至2、3 号料leg 正中间上方，与2、3 号毛腿 的 给粉 点 连接，即 2 号 石灰 石 给粉 线 只供 2 和 3 号 料leg，以 中心 线 对称 布置。这样一来，每根给粉线都被精确地定位到两个具体位置，不再是之前那样无序地分布，这样可以减少空载压力降，并且在运行时也能有效避免积粉现象。

4.2 改造效果

改造后的系统进行了试运行测试。通过监测母管压力和其他参数，我们发现空载时母管压力降大幅度下降，而且在正常运营过程中也能够保持稳定的状态。此外，由于改进后的设计，可以有效控制床温和床压，从而提高了整个循环流化床锅炉机组的工作效率。

5 结语

总结来说，本次对石灰石系统进行的一系列改造措施取得了显著成效。除了满足环保要求外，还进一步提高了锅炉机组运行中的稳定性和安全性。此外，这些改进也有助于延长设备寿命，并减少维护成本。但我们仍然认识到，在实际应用中还存在一些挑战，比如如何合理选择煤种，以及如何优化现有的排渣处理系统等问题。这些都是我们需要继续探索和解决的问题。