石灰石系统的潜伏危机300 MW循环流化床锅炉机组的污水处理项目建设难题解析

石灰石系统的深度探究：300 MW循环流化床锅炉机组污水处理项目建设难题解析

4.具体改造及效果

4.1 改造方案

在维持原有风机不变的前提下，取消各给料点所有的D108 mm电动门，改为每个给料点用一个D159 mm的电动门与一个同口径的手动门相串联，正常启、停只需操作电动门，而手动门只作系统检修隔绝使用。在管道方面：将1号混合器出口至第1级分配器入口的D273 mm×10 mm管道更换为D219 mm×10 mm管道，分配器后面出来的2路D159 mm×8 mm管道不动，至1、4号料腿正中间上方后弯转向下，与1、4号料腿的给料点连接，即1号石灰石给料线只供1、4号料腿，形成1号与4号以中心线对称布置；而将2号混合器出口至4个料腿的所有管道全部废除，混合器旋转180°后，重新铺设D219 mm×10 mm管道直至2、3号料腿正中间上方，变径为2路D159 mm×8 mm分管与2、3号料腿的给料点相连接，即2號石灰石給粉線只供二、三號劑腳，並形成二號與三號以中心線對稱布置，以實現單線兩點給粉目的（見圖二）。

4.2 改造效果

系統完全改造後再次進行試運行，在母管壓力降為9～10 kPa，大幅下降表明了系統損失減少；在程控投粉試運行中，全線無積粉現象，但母管壓力數值始終比旋轉給粉閥轉速百分比數值低。為了確定極限值，在監視母管壓力的同時逐步提高旋轉給粉閥轉速，最终確認改造後旋轉給粉閥可長期穩定運行最高轉速為變頻器輸出50%，對應母管壓力40～50 kPa。

隨後又對六號爐石灰石二級輸送系統進行了不同轉速下的出力試驗（見表一）。資料顯示當旋轉給粉閥變頻器輸出在50%時雙線出力高達33 t/h，其含硫質量分數幾乎是設計煤種的一半，這意味著其脱硫效率大于设计标准。而烟气排放SO₂质量浓度小于76 mg/L，比设计标准还要低。这说明除了达到环保设计标准外，还有一定的优越性。

5 结语

通过运行实践，我们发现这项改造带来了显著提升。首先，它保持了稳定的燃烧条件和床压，从而保证了锅炉设备稳定运行。其次，它有效控制了一些潜在问题，如结焦和烟气排放超标。此外，这种结构调整也减少了回收材料中的金属损耗，并且可以迅速恢复灭火后的工作状态。但同时，我们也意识到需要进一步优化一些细节，比如选择合适类型和品质的人工岩盐，以及监控该过程中的能耗效率，以确保长期运营效益最大化。