300MW循环流化床锅炉机组石灰石系统问题分析净化车间施工步骤犹如一首诗需细心朗诵每一个字

在追求净化车间施工步骤的过程中，我们必须像编织一首诗，细心每个字。300MW循环流化床锅炉机组石灰石系统问题分析，为此我们提出了一个改造方案。

首先，在不改变原有风机的情况下，我们取消了各给料点上的D108 mm电动门，改为使用D159 mm的电动门与手动门相串联。这使得正常启停只需操作电动门，而手动门仅用于系统检修时隔绝使用。管道方面，我们将1号混合器出口至第1级分配器入口的D273 mm×10 mm管道更换为D219 mm×10 mm管道，并调整2、3号料腿的给料线，使其以中心线对称布置，实现单线双点给粉目的。

经过全面改造后的试运行显示，空载时母管压力降为9～10 kPa，大幅减少了损失；彻底取消程控后投粉试运行，无积粉现象，全线母管压力平稳升高。在监视母管压力的同时逐步提高旋转给料阀转速，最终确认可长期稳定运行最高转速为变频器输出50%，对应母管压力40～50 kPa。

接着，对6号炉石灰石二级输送系统进行不同转速下的出力试验。数据表明，当旋转给料阀变频器输出在50%时双线出力达33 t/h，满足设计出力的24.6 t/h。此外，在脱硫效率试验中，其含硫质量分数几乎是设计煤种的2倍，但脱硫效率大于90%，烟气排放SO2浓度小于76 mg/L，比设计标准更优越。

总结来说，这次改造除了达到环保目标外，还带来了多项优点，如稳定床压、控制床温等。但也暴露了一些问题，如需要根据不同的煤种选择和CaO活性来调整用量，以及增加了底渣产生的问题等。因此，将会继续研究如何完善这一系统，以确保其长期稳定的运作。