卫生液体过滤设备有限公司揭秘除菌过滤器的神奇力量

在20世纪60年代，膜过滤器的出现为工业生产带来了革命性的变化。当时，人们普遍认为0.45微米级别的膜过滤器能够有效地除去液体中的细菌、酵母和霉菌。此类薄膜过滤器被广泛应用于生物制品和药品的生产过程中，以确保产品的纯净度。为了验证这些过滤器是否真正达到了“除菌级”，科学家们采用了粘质沙雷氏菌作为标准检测物种。在这种测试中，如果通过0.45微米孔径筛选而不被捕获，则该过滤器被视为“除菌级”。然而，这一定义很快就面临挑战，因为一群来自蛋白质溶液的小型细菌——缺陷短波单胞菌（Brevundimonas diminuta）——它们能够穿透这层防线，并在0.45微米孔径下生存。这场突破性发现迫使行业采纳更高效的技术，即使用具有更小孔径（通常是0.2或0.22微米）的薄膜来进行进一步筛选。

随着时间的推移，一些新的细菌株开始对现有的过滤系统构成威胁。例如，一种名为Leptospira licerasiae的小型螺旋形细菌，在某些情况下可以通过传统意义上的“除菌级”过滤设备。这引发了对当前标准和未来需求的一系列讨论，以及如何提高我们对这些微生物世界中的敌手所做出的反应。

那么，为何会选择将阈值设定为0.22微米呢？答案在于一个简单但精确的问题：对于任何给定的材料来说，其标称孔径并不是最终决定因素，而是一个功能性的定义。实际上，我们可以通过以下公式来计算出具体的是什么：

d = 毛细管直径

k = 形状校正因子

σ = 润湿过滤液体表面的张力

P = 克服表面张力的压力

θ = 液体与毛细管壁接触角

因此，对于那些追求无污染流程的人来说，重要的是要有能力保持这一状态，无论是以物理、化学还是生物学方式。这就是为什么采用分离法去除液体中的致病原物最大的优势所在：它既能消灭潜在危险，又能保证流程稳定性。

从巴斯德时代起，就有人尝试利用分离技术来制造无污染产品，但直到第二次世界大战后，这项技术才得以商业化发展。自那以后，它经历了三个主要阶段，从早期瓷质柱塞式静电输送系统，再到石棉纺织机制层，然后逐渐转向现代薄膜技术。