社会的旅程探索煤制气废水处理工艺的奥秘你知道吗

水质分析

根据焦化厂煤制气生产工艺的特点，废水主要来自煤中的水份，水同煤中挥发份一起进入煤气排送工序，coal gas在冷却过程中，水和焦油形成混合冷凝液，经气液分离器和初冷器的水封排出到氨水机械化澄清槽，经澄清分离出焦油和氨水，氨水进入剩余氨水中间槽，多余的氨水送去蒸汽形成；粗苯工序在生产粗苯时形成粗笨分离水；全厂所有coal gas water封直接排放；储配站coal gas冷凝water及其他废water。

工艺流程选择

从指标来看，此废water宜采用“物化+生化+物化”的处理工艺。物化处理的主要任务是去除油类、硫化物、氰化物、高浓度氨氮及挥发酚，为生化学处理提供良好的条件；生化学处理为降解废water中的可生物降解材料并进行脱 氮奠定基础；最后再进行一次物性处理，以进一步去除污染成分，并确保达标排放。但是，不同地区可能需要不同的具体操作方式，所以如何因地制宜选择合适、可靠且经济实惠的一种或几种技术，并合理布置以减少投资成本与运行费用，是本项目关键所在。

生物脱 氮是硝 化与反硝 化反应应用。在有氧条件下，由好氧细菌将含有的N-NO3转变为N-NO2-N（亚硝酸盐），然后在缺氧环境下，由无需氧微生物利用消化生成产物代替O2对有机质进行呼吸作用，将N-NO2-N还原回N2，从而完成脱 氮过程。

国内外已开发了多种方法，但A/O循环内循环法最具经济效益，我们选用的具体方案为：格栅井 + 隔油沉淀 + 浮选气浮 + 反应沉淀 + 氨吹脱 + UASB厌氧反应器 + 一级 A/O 生化学处理 + 二级 A/O 生化学处理 + MBR膜生物反应器。

污染控制措施

首先，在调节池中通过空气搅拌，使不同浓度和时间段的污染源均匀分布，这样可以避免后续单元过载。此外，加强隔油沉淀池功能，使其能够更有效地捕获小颗粒油滴，同时增加斜板面积提高固体杂质沉积效果。PFS/PAM絮凝剂增强了悬浮颗粒结合力，有助于提高污泥筛选效果。UASB厌氧反应器通过链状结构转换难降解芳香族有机组分至易降解形式，便于后续好氧生物消耗。

A/O法用于高浓度有机碳的情况下，即使存在大量不易被微生物利用的大量无机碳也能实现有效去除。这一系统设计考虑到了复杂情况下的动态平衡，对抗各种可能出现的问题，如COD/BOD比值较高的情形，以及同时面临高浓度有机 碳和大规模非活性碳问题。这种配置允许我们灵活应对上述挑战，而不会导致系统失效或性能下降。

MBR膜生物反应器则是一个集结优势之作，它整合了传统二次沉淀池功能与高效过滤技术，可以实现极佳程度上的污染控制，同时保持低水平运行成本。这一技术对于那些既要满足严格环境保护要求，又希望保持运营成本相对稳定的工业企业来说具有巨大的吸引力，因为它提供了一种既能达到出色的污染控制目标又能保证长期稳定运行能力的手段。