有机胺与香料生产复合化工废水处理工程实例景区市场环境分析

摘要：为了应对盐城市某有机胺和香料生产工厂产生的复合化工废水处理问题，设计了一个综合处理工程实例。该工厂每天产生600吨废水，其中高COD废水为500吨，低COD废水为100吨。采用“铁炭微电解+Fenton催化氧化+中和+絮凝沉淀”预处理高COD废水，并与低COD废water混合，然后通过“水解酸化+A/O+MBR池+ 氧化池(应急用)”组合工艺进行进一步处理。实际运行结果显示，出水质量符合《关于〈盐城市沿海化工园区环境影响评价与环境保护规划报告〉的批复》中的接管标准，其主要指标包括COD、SS、NH4+-N、TP、TN等均达标。此外，该项目的经济性也非常显著，单位处理费用仅为9.37元/m3。

中国作为世界上最大的制造国，其化学工业发展迅猛，对国家经济增长做出了巨大贡献，但同时也带来了大量的污染物排放问题，如未经适当处理的化学工业废水直接排放到自然环境中，不仅破坏了生态平衡，还威胁到了居民健康安全。因此，对于如何有效地治理这些污染物成为了当前面临的一个重要挑战。

1 工艺流程

该项目采取分质分流策略，将2个不同来源的污水分别收集至调节池1和调节池2。在调节池1中，收集来自2个工段及三效蒸发除盐系统后的高含盐、高有机物含量的加工廢液；而在调节池2中，则是将车间地面冲洗液、生活污水以及初期雨 水等较清洁的一部分混合后形成低有机物含量廢液。这两种类型廢液在不同的条件下进行预处理，以提高其可生物降解性。

针对高含盐、高有机物廢液，在经过三效蒸发除盐系统后，其主要成分变为非挥发性的溶解物（如大分子类）和剩余少量无机离子，这样可以减轻后续生物过程负担并提升整个系统效率。然后进入微电解+Fenton催化氧化步骤，可以有效去除色度和悬浮固体，同时还能促进难降解有机材料断链开环，从而增强其生物降解能力。在此基础上，再次加入NaOH溶液以调整pH值，为接下来的絮凝沉淀提供最佳条件。

对于低含盐、低有机物廢液，由于其本身就具有较好的生物可降解性，所以只需简单加碱调整pH值，并投加助凝剂PAM进行絮凝沉淀即可达到目的。

最后，将两个阶段得到净化后的廢液混合再次送入A/O反应器进一步去除剩余COD，以及MBR膜过滤设备完成最终脱氮效果，最终形成符合国家规定标准的人类生活饮用需求水平之下的出流量。本案例不仅解决了原厂所面临的问题，而且还展现了一种更为先进且经济实惠的手段来应对未来可能遇到的同类问题，为其他相似企业提供了一份宝贵参考资料。