康养旅游背景下的煤制气废水处理工艺你了解吗

水质分析

根据焦化厂煤制气生产工艺的特点，废水主要来自煤中的水份，水同煤中挥发份一起进入煤气排送工序，煤气在冷却过程中，水和焦油形成混合冷凝液，经气液分离器和初冷器的水封排出到氨水机械化澄清槽。然后氨水经过澄清分离出焦油和氨水，再次经过剩余氨水中间槽，并将多余的氨水送去蒸汽生成；同时，还有粗苯工序产生的粗笨分离water以及全厂所有的煤气water封直接排入储配站及其他废water。

工艺流程选择

从指标来看，此废water宜采用“物化+生化+物化”的处理工艺。首先通过物化处理去除油类、硫化物、氰化物、高浓度氨氮及挥发酚，以保障后续生化处理正常进行；其次，在生化阶段降解废water中的可生化学合成并进行脱氮；最后再进行一轮物化处理以进一步去除污染元素，最终确保达标排放。但是这两种处理方式各有千秋，其关键在于如何因地制宜选择成熟、可靠且合理的处理方案，同时合理布置以减少投资成本和操作费用，是本项目面临的一个挑战。

污水处理工艺说明

首先，将调节池内污染material提升至隔油沉淀池。在此过程中，我们使用了斜管装置，使得相同体积但面积较大的隔油池能够更好地去除较小粒径的浮oil，从而提高了整体效率。此外，由于污染material含有一定数量的大颗粒oil，这些大颗粒oil无法被普通隔油池有效捕获，但在我们的斜管系统下它们可以很容易地被捕获并移至集Oil罐定期外运处置。

接下来，将分离后的无Oil water输送至浮选设备。在这个环节，我们添加了PFS与PAM，以便更好地絮凝，然后将混合液输入浮选装置。当过饱和gas释放时，与"矾花"相结合形成floatables，这些floatables随着刮渣机定期被刮走并收集到污泥池里。

接着，将去除部分污染material后的无Oil floatables输送至反应沉淀单元。在这里我们控制PH值为低于3，并投加H2O2与Fe2+。这些微细反应促成了高活性的OH自由基，从而使难降解有机材料发生氧 化或藕变，有助于改善其生物可降解性。此后通过调整PH值回归碱性状态，并加入氧氣，加强反作用力，使OH自由基转变为具有凝聚吸附性能Fe(OH)3，对有机材料进一步影响导致完全降解，不受不同类型、成分或浓度变化影响尤其适用于难以生物降解有机废料。

最后，将经过上述步骤后仍含一定量有机残留及较高N-NH4内容的一级A/O 生化学法单元输出，即O级单元。该O级单元依赖自养型细菌完成硝酸盐生成，而不是依赖商业供给如尿素等，它们利用已存在溶解氧（DO）或者空气中的二氧亚碳（CO₂）作为电子供体，把NO₂--N 转换为NO₃--N。这一步骤不仅消除了原料能量浪费，而且增加了系统稳定性。

A/O双重生物接触氧技术应用于本项目，其中一级工程(即A级)采用兼容微生物体系实现复杂化学组成为简单易管理形式转换。而二级工程(即O级)则是基于自养硝酸盐生成专门设计，为提高产率提供了一定的空间灵活性。

MBR膜-生物反应器由于其独特结构，可避免传统方法中的二次沉淀问题，因此广泛应用于生活用泵和工业廢料處理之處，並顯示出了對於難以生物還原轉換為無機態之官能團進行還原作用，以及強大的淨過濾能力與較好的曝氣效率，這使得它成為解决传统物理-化学-生物(P-C-B)三段式系统普遍存在的问题：包括不可预测性的固态组织膨胀现象以及对环境条件极端敏感）的有效解决方案之一。