水污染的三种毒影沉默的杀手隐形的侵袭者声势浩大的污染海洋

4.具体改造及效果

4.1 改造方案

在维持原有风机不变的前提下，取消各给料点所有的D108 mm电动门，改为每个给料点用一个D159 mm的电动门与一个同口径的手动门相串联，正常启、停只需操作电动门，而手动门只作系统检修隔绝使用。在管道方面：将1号混合器出口至第1级分配器入口的D273 mm×10 mm管道更换为D219 mm×10 mm管道，分配器后面出来的2路D159 mm×8 mm管道不动，至1、4号料腿正中间上方后弯转向下，与1、4号料腿的给料点连接，即1号石灰石给料线只供1、4号料腿，形成1号与4号以中心线对称布置；而将2号混合器出口至4个料legs 的所有管道全部废除，混合器旋转180°后，再次铺设D219mm ×10mm 管道直至2、3 号材质上方，上述两路分别与2和3 号材质相连。如此一来，不仅缩短了输送距离，而且减少了输送压力，从而降低了能耗。

4.2 改造效果

系统完全改造后再次进行试运行，对比之前的情况，我们发现空载时母管压力降为9～10 kPa，这表明系统损失大幅下降；在彻底取消程控后的投粉试运行中，全线无积粉现象，并且母管压力始终保持在合理范围内。这意味着我们的改造有效提升了系统稳定性和效率。

随后，我们又对6 号炉石灰石二级输送系统进行了不同转速下的出力试验。数据显示，当旋转给料阀变频器输出在50%时双线出力高达33 t/h，这远超设计标准。此外，在40%下的双线出力即可满足24.6 t/h 的设计出力，为提高生产效率提供了一定的空间。

最重要的是，我们通过脱硫效率试验发现，其含硫质量分数几乎是设计煤种的一倍，但其脱硫效率大于90%，烟气排放SO₂浓度小于76 mg/L，即使超过环保标准。但同时也暴露出一些问题，如对燃用煤种选择敏感，以及需要进一步优化排渣处理和粒度分布等。

总结来说，本次改造成功提升了石灰石系统的一般性能，同时还带来了其他好处如稳定床压控制床温等。但也揭示出了潜在的问题需要我们未来继续探索解决之策，以确保整个循环流化床锅炉机组能够长期稳定运行并达到最佳状态。