水污染之毒犹如幽灵般悄无声息地侵蚀着我们的生态家园我们必须像对待这座机组中的石灰石系统一样深入分析其

4.具体改造及效果

4.1改造方案

在维持原有风机不变的前提下，我们取消了每个给料点上的D108 mm电动门，并将它们更换为D159 mm电动门与一个同口径的手动门相串联。这使得正常启停只需操作电动门，而手动门则仅用于系统检修时隔绝使用。在管道方面，我们将1号混合器出口至第1级分配器入口的D273 mm×10 mm管道更换为D219 mm×10 mm管道，并且调整了2、3号料腿正中间上方后弯转向下，与1、4号料腿连接，这样形成了一号与四号以中心线对称布置。而2号混合器出口至4个料腿的所有管道都被废除，然后重新铺设D219 mm×10 mm管道直至2、3号料腿正中间上方，再分化为两路D159 mm×8 mm分管与2、3号料腿连接，实现了单线二点给粉目的(见图2)。

4.2改造效果

系统完全改造后再次进行试运行，我们发现空载时母管压力降到了9～10 kPa，而且1号线比2号线空载压力稍低一 kPa左右，这说明了大幅度减少了损失；而在取消程控后的投粉试运行中，母管压力随旋转给料阀转速升高而平稳增高，全线没有积粉现象，并且在相同转速下，2号线比1号线的压力稍高两个kPa左右。在监视母管压力的同时逐步提高旋转给料阀转速，当它超过60%时，一號線开始出现剧烈摆动显示积粉现象；当超过55%，二號線也会出现此情况，由于它较长一倍，因此需要更多时间来达到相同状态。最终确定，在变频器输出50%的情况下，即可长期稳定运行，最合适的母管压力是40-50 kPa。

随后，对6號炉石灰石二級輸送系統進行不同轉速下的輸送試驗（見表格）。數據顯示當變頻器輸出為50%，雙線輸送量達到33 t/h，並且粉末體積大小為計算值 1.3；而在40%時則可滿足設計24.6 t/h 的需求。

为了了解脱硫效果，我们进行了一系列脱硫效率试验。结果表明，在正常燃用煤种情况下，其含硫质量分数几乎是设计煤种两倍，而锅炉设计烟气排放标准为：75%负荷燃用含0.72%硫质量分数设计煤种时，大于90%以上脱硫效率，小于76 mg/L SO₂质量浓度，从数据可以看出实际烟气排放指标完全符合甚至超越环保标准，但石灰石用量却比设计多一倍（見表格）。

5结语

通过运营实践显示，无论是在SO₂排放环保达标还是其他几个优点，如稳定床层、高温控制和流化状况提升等方面，都取得显著成果。但同时，也暴露出了若干问题，比如选取合适的地质品种以及考虑其CaO活性影响，以及如何解决增加底渣带来的挑战等。此外，不同粒度分布也对整个系统造成影响，有必要进一步完善管理策略以应对这些挑战。