2025年01月19日
小型污水处理厂的工艺流程清洁之舞循环之韵
在维持原有风机不变的前提下,我们取消了各给料点所有的D108 mm电动门,改为每个给料点用一个D159 mm的电动门与一个同口径的手动门相串联。这样一来,在正常启、停操作中,只需操作电动门,而手动门只作系统检修隔绝使用。在管道方面,我们将1号混合器出口至第1级分配器入口的D273 mm×10 mm管道更换为D219 mm×10 mm管道,并且重新布置2号石灰石给料线只供2、3号料腿,形成2号与3号以中心线对称布置。
经过试运行后,我们发现空载时母管压力降为9~10 kPa,1号线比2号线的空载压力稍低1 kPa左右,这表明管道损失大幅下降。此外,在彻底取消程控后投粉试运行时,全线管道无积粉现象,而在旋转给料阀转速超过60%以后母管压力开始剧烈摆动,这说明出现了积粉。
我们最终确认改造后旋转给料阀可长期稳定运行的最高转速为变频器输出50%,对应的母管压力为40~50 kPa。对于6号炉石灰石二级输送系统,我们进行了不同转速下的出力试验,并得出了双线出力的高达33 t/h和24.6 t/h,以及其含硫质量分数几乎是设计煤种两倍等结果。
为了摸清脱硫效果,我们专门进行了脱硫效率试验,并发现当燃用含硫质量分数0.72%设计煤种时,其SO2排放效率大于90%,烟气排放SO2浓度小于76 mg/L,这完全达到甚至超过环保设计标准,但同时也导致石灰石用量增加到原计划的一倍多。
综上所述,小型污水处理厂通过这次改造,不仅达到了环保目标,还优化了床温控制、流化状况和防止回料腿结焦等问题。但同时,也暴露出需要进一步完善的地方,如合理选择设计煤种和调整相关参数,以实现更高效能。