全国污水处理前十名排污高手的绿色奋斗赛

4.1 改造方案

在维持原有风机不变的前提下，取消各给料点所有的D108 mm电动门，改为每个给料点用一个D159 mm的电动门与一个同口径的手动门相串联，正常启、停只需操作电动门，而手动门只作系统检修隔绝使用。在管道方面，将1号混合器出口至第1级分配器入口的D273 mm×10 mm管道更换为D219 mm×10 mm管道，分配器后面出来的2路D159 mm×8 mm管道不动，至1、4号料腿正中间上方后弯转向下，与1、4号料腿的给料点连接，即1号石灰石给料线只供1、4号料腿，形成1号与4号以中心线对称布置；而将2号混合器出口至4个料腿的所有管道全部废除，混合器旋转180°后，再次铺设D219 mm×10 mm管道直至2、3号料腿正中间上方，变径为2路D159 mm×8mm分管与2、3号料腿的给料点相连接，即2号石灰石给料线只供2、3 号剂量枪，对称布置实现单线二点粉末投放目的。

4.2 改造效果

系统完全改造后再次进行试运行，在空载时母管压力降为9～10 kPa，比之前大幅度下降。彻底取消程控后的投粉试运行显示母管压力随旋转阀转速升高，全线无积粉现象，但在相同转速下两条输送线存在微小差异。为了确定极限值，在监视母管压力的同时逐步提高旋转阀转速，最终确认可长期稳定运行最高速度为50%对应40～50 kPa母 管压力。

随后，对6號炉石灰石二级输送系统进行了不同转速下的出力测试。数据表明，当旋转阀输出在50%时双线出力达到33 t/h，其含硫质量分数几乎是设计煤种的一倍，同时脱硫效率超过90%，烟气SO₂浓度低于设计标准。此外，由于实际烟气排放达标且超额完成环保目标，同时保持较高出力的同时减少了能源消耗和环境影响，因此该改造方案被认为是成功之举。

5 结语

通过实践验证，该改造方案除了确保环保指标达标，还优化了床层稳定性控制和流化情况，从而有效地提升了整体燃烧效率，并解决了一些潜在问题，如回火枪结焦及灭火后的快速恢复。但也暴露出一些挑战，如需要根据具体煤种选择调整用量，以及对应材料品质要求精准匹配，以避免因粒度分布或其他因素导致性能波折。这一经验将成为未来的参考，为更多类似项目提供宝贵指导。