300 MW循环流化床锅炉机组石灰石系统问题分析污水处理的绿色奇迹

在污水处理的概念中，正如一位诗人所比喻：“清澈的溪流，是由众多小溪汇聚而成。”同样，在300 MW循环流化床锅炉机组石灰石系统问题分析的改造过程中，我们也必须像解决一个个小问题一样，逐步推进，最终达到系统运行的平衡与效率。

4.1 改造方案

为了提高系统效率，我们决定取消原有的D108 mm电动门，并将其替换为每个给料点使用一个D159 mm的电动门和一个同口径的手动门。这样做可以确保在正常运作时，只需操作电动门，而手动门则仅用于检修时隔绝使用。此外，我们还进行了管道更换，将1号混合器出口至第1级分配器入口的D273 mm×10 mm管道更换为D219 mm×10 mm管道，以及2路D159 mm×8 mm管道重新铺设直至2、3号料腿正中间上方，与2、3号料腿连接。这样的改造不仅优化了给粉方式，还实现了单线双点给粉，从而降低了空载压力和运行压力。

4.2 改造效果

经过全面改造后的试运行显示，母管压力降幅显著，同时在彻底取消程控后投粉试验结果表明，全线无积粉现象，而且母管压力始终保持在旋转给料阀转速百分比数值之下。在极限值测试中，发现当旋转给料阀超过60%时，1号线出现积粉；而2号线则是在55%以上开始出现积粉，这主要是由于2号线较长导致更多损失。最终确定变频器输出50%可保证稳定运行，对应母管压力为40～50 kPa。

针对6号炉石灰石二级输送系统，我们进行不同转速下的出力试验，并获得数据表明，当旋转给料阀变频器输出50%时双线出力的最高达33 t/h，而在40%下即可满足设计24.6 t/h出力的要求。此外，由于脱硫效率试验结果显示，在正常燃用煤种情况下，其含硫质量分数几乎是设计煤种两倍，但仍能达到90%以上脱硫效率和76 mg/L以内SO2排放标准，因此实际烟气排放指标超出了环保设计标准。而尽管石灰石用量增加了一倍，但仍然能够有效控制SO2排放。

5 结语

通过实践验证，该改造方案不仅提升了整个系统的稳定性和效率，也进一步减少了环境污染。然而，这些优点并非没有挑战性的问题存在，如设计煤种选择、高低含硫质量分数直接关系到石灰石用量以及CaO活性等因素对整体性能影响。但总体来看，这次改造成功地解决了一系列的问题，为未来的发展奠定坚实基础。