水污染的毒龙300 MW循环流化床锅炉机组石灰石系统的清洁之战

4.1 改造方案

在维持原有风机不变的前提下，取消各给料点所有的D108 mm电动门，改为每个给料点用一个D159 mm的电动门与一个同口径的手动门相串联，正常启、停只需操作电动门，而手动门只作系统检修隔绝使用。在管道方面，将1号混合器出口至第1级分配器入口的D273 mm×10 mm管道更换为D219 mm×10 mm管道，分配器后面出来的2路D159 mm×8 mm管道不动，至1、4号料腿正中间上方后弯转向下，与1、4号料腿的给料点连接，即1号石灰石给料线只供1、4号料腿，形成1号与4号以中心线对称布置；而将2号混合器出口至4个料腿的所有管道全部废除，混合器旋转180°后，再次铺设D219mm×10mm直至2、3条数据正中间上方，以变径为2路D159mm×8mm分管与2、三条数据相连接，即2号石灰石给剂线仅供二三条数据，为确保单线两点提供粉末。

4.2 改造效果

经过全面改造并进行试运行显示母管压力降低到9-10 kPa，并且减少了空载时损失。取消程控措施投入试运行时母管压力随着旋转阀体转速升高，但始终低于百分比数值。虽然如此，在提升旋转阀体速度过程中，一號線在60%以上時和二號線55%以上時出现积粉现象。最终确定了可长期稳定运行最高速度限制在50%，对应40-50kPa母亲 管压力。此外，对6號炉 石灰系統進行不同轉速下的輸出測試表明，在50%轉速下雙線輸出達33t/h，其它情況也顯示了良好的性能。

5 结语

經過運行實踐證明此系統除了達到SO₂排放標準外還具有穩定床壓控制溫度改善流化狀態防止回料結焦滅火後快速恢復等優點。但同時也暴露出一些問題，如設計煤種選擇含硫質量分數影響用量品種選擇對CaO活性影響底渣產生增加等，這些因素直接關聯著系統的一、二級輸力的設計及排渣處理需求。此外粒度分布對系統性能也有所影響，因此需要進一步調整以提高效率減少浪費並延長設備壽命。