水生态的守护者300MW循环流化床锅炉机组石灰石系统问题解析

4.具体改造及效果

4.1改造方案

在维持原有风机不变的前提下，取消各给料点所有的D108 mm电动门，改为每个给料点用一个D159 mm的电动门与一个同口径的手动门相串联，正常启、停只需操作电动门，而手动门只作系统检修隔绝使用。在管道方面：将1号混合器出口至第1级分配器入口的D273 mm×10 mm管道更换为D219 mm×10 mm管道，分配器后面出来的2路D159 mm×8 mm管道不动，至1、4号料腿正中间上方后弯转向下，与1、4号料腿的给料点连接，即1号石灰石给料线只供1、4号料腿，形成1号与4号以中心线对称布置；而将2号混合器出口至4个料腿的所有管道全部废除，混合器旋转180°后，重新铺设D219 mm×10 mm管道直至2、3号料legs正中间上方，上述步骤完成后，将变成2路D159 ×8mm分管与2、3两个数量均为一半（即共两条）但分别位于不同位置且互不干扰。这样一来，我们实现了单线二点粉末输送系统，从而避免了混淆和损坏。

4.2改造效果

系统完全改造后再次进行试运行，在空载状态时母管压力降低到9-10 kPa，这明显减少了损失。由于取消控制程序，使得投入粉尘试验开始时母管压力逐渐升高，但始终低于转速百分比数值。在相同速度下，每条输送线都保持稳定运转，无积聚现象发生。此外，由于我们在设计过程中考虑到了温度和流量的问题，我们还能有效防止回填物结焦，并确保灭火后的快速恢复。

5 结语

经过实际应用，我们发现除了SO2排放符合环保要求之外，还带来了几个优点，如稳定的床层压力和温度控制，以及提升流化状况等。但也暴露出了几项挑战，比如选择合适煤种，其硫含量会直接影响石灰石使用量；不同的石灰品种CaO活性差异会决定其消耗情况；脱硫反应产生大量渣滓需要处理，同时过细或粗粒度都会影响效率。