300MW循环流化床锅炉机组石灰石系统问题分析犹如中小型污水处理器的智慧引擎指挥着清洁生产的进程

中小型污水处理器的智慧引擎：300MW循环流化床锅炉机组石灰石系统问题分析

4.1 改造方案

在维持原有风机不变的前提下，取消各给料点所有的D108 mm电动门，改为每个给料点用一个D159 mm的电动门与一个同口径的手动门相串联。正常启、停只需操作电动门，而手动门只作系统检修隔绝使用。在管道方面，将1号混合器出口至第1级分配器入口的D273 mm×10 mm管道更换为D219 mm×10 mm管道。将2号混合器出口至4个料腿的所有管道全部废除，混合器旋转180°后，重新铺设D219 mm×10 mm管道直至2、3号料腿正中间上方。

4.2 改造效果

改造后的系统完全运行无误。空载时母管压力降为9～10 kPa；在彻底取消程控后投粉试运行，全线管道无积粉现象，母管压力数值始终比旋转给料阀转速百分比数值低。在监视母管压力的同时逐步提高旋转给料阀转速，最终确认改造后旋转给料阀可长期稳定运行最高转速为变频器输出50%，对应母管压力40～50 kPa。

随后，对6号炉石灰石二级输送系统进行了不同转速下的出力试验（见表1）。数据显示，当旋转给料阀变频器输出在50%时双线出力高达33 t/h，其它情况也表现出良好的性能。

为了摸清真正脱硫效果，我们专门进行了脱硫效率试验。经验证明，在正常燃用煤种情况下，其含硫质量分数几乎是设计煤种两倍，而锅炉设计烟气排放标准为：75%负荷且燃用含硫质量分数0.72%设计煤种时，脱硫效率大于90%，烟气排放SO2质量浓度小于76 mg/L，从表中数据可看出实际烟气排放指标完全达到甚至超过环保设计标准，但石灰石用量比设计用量要大一倍多（见表2）。

5 结语

通过运行实践表明，石灰石系统正常投入后，不仅实现了SO2排放环保达标，还具有稳定床压、控制床温、改善流化状况、防止回料腿结焦以及灭火后的快速恢复等优点。但也暴露出一些问题，如：设计煤种选择直接关系着石灰石粉用量，以及加入的石灰stone通过脱硫反应增加底渣的问题需要进一步解决。