锅炉脱硫系统控制PLC触摸屏方案设计与净化车间施工步骤在自然环境中的应用

在过去的几年里，环保领域的烟气脱硫技术得到了显著的进步。为了确保烟气脱硫系统能够安全、连续且高效地运行，同时降低运营成本，这是一个不断面临的问题。因此，我们设计了一个控制系统，它不仅能满足燃煤锅炉脱硫系统的操作规程和控制要求，而且还具备智能化和故障保护功能。

这个控制系统主要负责风机、循环泵和补水泵等设备的自动化管理。我们采用日本富士6寸单色触摸屏作为显示和操作平台，并与杭州家和公司专门为此开发的PLM（Process Logic Module）进行集成。这款PLM模块能够处理信息并实现中央控制功能，同时也提供了标准通讯接口，以便连接到远程监控中心。

我们的软件不仅包含了基本监控功能，如手动/自动模式切换、工况数据记录以及实时趋势分析，还融入了基于对近期锅炉脱硫事故深入分析所得结论的一系列故障检测、报警及处理策略。这有助于最大限度地提高锅炉脱硫系统的安全性和可靠性。

在热电厂中，燃煤产生大量含SO2热态气体，这些气体需要通过反应器中的石灰浆来中和生成亚硫酸钙，然后再经过氧化转变为硫酸钙，最终形成石膏沉淀用于回收利用。此过程中，石灰浆量需与待中和SO2数量相匹配，因此通常使用变频器来精细调节石灰水泵以适应SO2流量变化。

本次项目中的锅炉脱硫系统具有强大的人工智能触摸屏界面，以中文菜单方式向用户展示信息，并通过人机交互方式获取反馈。此外，该系统实时采集各项工况信号，对其进行软件处理分析，以确保整个体系安全、高效运行。它包括现场信号采集、参数设置、信息处理识别故障并保护，以及通讯功能等多种子系统协同工作。

在具体应用方面，本自动控制系统分为四个子部分：燃烧器自控、循环泵自控、补水泵自控以及防冻功能。在这些子部分内，我们设定了一系列条件来启动或关闭相关设备，如当出水温度达到一定阈值时启动或停止燃烧器；当回水压力超出设定范围时开启或关闭补水泷；以及在冬季实施防冻措施以避免管道破裂等问题发生。

最后，如果任何关键指标超出预定的警戒值，比如出（回）水压力异常、高温或者其他传感器出现故障，都会引发报警并导致连锁故障保护措施被激活，以保证整个烟气脱硫体系始终处于最佳状态下运行。