300MW循环流化床锅炉机组石灰石系统问题分析犹如一台精密的水上乐园有着其内在的秘密和挑战

在追求高效、环保的同时，300MW循环流化床锅炉机组石灰石系统的问题分析犹如一场精心布局的水上乐园，每一个细节都关乎整体运行的顺利。通过改造方案的实施，我们得以解决了原有系统中的一些难题。

首先，在维持风机不变的情况下，我们取消了所有给料点上的D108 mm电动门，而是采用了一种新的设计：每个给料点使用一个D159 mm的电动门与一个手动门相连。这样做可以确保在正常操作时只需要操作电动门，而手动门则用于检修和隔绝。在管道方面，我们将1号混合器出口至第1级分配器入口的D273 mm×10 mm管道更换为D219 mm×10 mm管道，并且重新布置2号混合器出口至4个料腿的管道，以实现单线二点给粉。

经过试运行，我们发现空载时母管压力降显著，减少了损失；而在彻底取消程控后投粉试运行，母管压力平稳升高，全线无积粉现象。为了确认极限值，我们逐步提高旋转给料阀转速，最终确定其可长期稳定运行最高转速为变频器输出50%，对应母管压力为40～50 kPa。

此外，还对6号炉石灰石二级输送系统进行了不同转速下的出力试验，结果表明当旋转给料阀变频器输出50%时双线出力达33 t/h。而对于脱硫效率测试，也显示在正常燃用煤种情况下，其含硫质量分数几乎是设计煤种两倍，但脱硫效率大于90%，烟气排放SO2质量浓度小于76 mg/L，这完全符合环保标准。

总结来看，这次改造带来了诸多优点，如稳定床压、控制床温、改善流化状况等。但也暴露了一些问题，如设计煤种选择和品种选择等，对石灰石系统产生影响。此外，还需考虑到底渣量增加对排渣系统带来的挑战，以及粒度分布对系统性能影响的问题。这些都是我们未来需要进一步探讨和解决的地方。