300 MW循环流化床锅炉机组石灰石系统问题分析犹如一场精彩纷呈的戏剧其中每一个角色都扮演着不可或缺

在改造的过程中，我们如同一位巧手的雕刻师，将原有的设计方案细致地修饰，确保每一个环节都能发挥其最佳效能。首先，我们取消了D108 mm电动门，采用了更大口径的D159 mm电动门与手动门相结合，这样既提高了操作便利性，又保证了系统运行的安全性。在管道布局上，我们对1号混合器出口至第1级分配器入口的管道进行了更换，使得1号石灰石给料线只供1、4号料腿，而2号混合器则旋转180°后重新布置，以实现单线2点给粉的目的。

经过试运行，系统显示出显著改善。空载时母管压力降低至9～10 kPa，大幅减少了损失；在彻底取消程控后的投粉试验中，全线无积粉现象，母管压力始终保持稳定。此外，在逐步提高旋转给料阀转速的情况下，当到达50%时双线出力达到33 t/h，并且脱硫效率高达90%，烟气SO2浓度低于76 mg/L。

然而，也存在一些挑战。设计煤种选择直接影响石灰石用量，而不同品种CaO活性的差异也会影响用量大小。此外，由于加入石灰石后产生的大量底渣，对排渣系统提出了新的要求，以及对粒度分布的要求，也是需要我们持续关注和优化的问题。

总结而言，本次改造不仅提升了系统运行效率，还保障了一定的环保标准。但为了进一步完善这一技术，我们仍需不断探索和创新，以应对未来可能出现的一系列挑战。