石灰石系统的潜伏魔王300 MW循环流化床锅炉机组的污水处理厂设计图中隐藏的问题

在污水处理厂设计图的迷雾中，300 MW循环流化床锅炉机组的石灰石系统正面临着一系列挑战。为了揭开这些问题的面纱，我们将深入探讨改造方案及其效果。

首先，我们必须认识到现有的给料点设置不够灵活，导致管道损失过大。在这种情况下，我们提出了一个创新性的改造方案：取消原有D108 mm电动门，并换用D159 mm的电动门与手动门相串联。这样做可以提高操作效率，同时保证系统检修时能够有效隔绝。

此外，我们还对管道进行了优化，将1号混合器出口至第1级分配器入口的D273 mm×10 mm管道更换为D219 mm×10 mm管道，并重新布置2、3号料腿上的给料线，以实现单线2点给粉。这一改造不仅减少了空载压力，还确保了母管压力的稳定性和安全性。

通过试运行我们发现，空载时母管压力降低明显，而在正常运作中，全线管道无积粉现象发生。此外，在监视母管压力的同时逐步提高旋转给料阀转速，最终确认旋转给料阀可长期稳定运行的最高转速为变频器输出50%，对应的母管压力为40～50 kPa。

随后，对6号炉石灰石二级输送系统进行不同转速下的出力试验表明，当旋转给料阀变频器输出在50%时双线出力高达33 t/h，满足24.6 t/h设计出力的要求。此外，在脱硫效率试验中，其含硫质量分数几乎是设计煤种两倍，但脱硫效率仍然达到90%，烟气排放SO2浓度小于76 mg/L，完全符合环保标准。但需要注意的是，由于含硫质量分数高，这导致石灰石用量增加了一倍。

综上所述，该改造方案不仅解决了原始问题，而且带来了多方面的优点，如稳定床压、控制床温等。不过，也暴露出一些新挑战，如设计煤种选择对石灰石用量影响重大，以及需要进一步优化排渣系统和调整粒度分布以避免浪费和磨损。