回转喷吹袋式除尘器故障的处理
除尘器中箱体壳体用隔板分成4个独立的除尘室，按照给定的时间间隔（115min）对每个除尘室轮流进行清灰。每个除尘室装有1个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该除尘室的过滤气流，随即开启脉冲阀，向滤袋内瞬间喷入高压空气，以清除滤袋外表面的粉尘。除尘器的性能对比3种袋式除尘器由于工作原理不同，在性能上有很多差异，主要表现在以下几个方面。从过滤面积来看，在相同处理风量和含尘气流的状况下，回转喷吹袋式除尘器比机械振动袋式除尘器小。从能耗看，气箱式脉冲袋式除尘器需要压缩空气喷吹清灰，回转喷吹袋式除尘器需要高压反吹空气对滤袋进行喷吹，滤袋干燥均采用电加热；而机械振动袋式除尘器原设计采用振动电机对滤袋进行振动，粉尘干燥采用蒸汽加热。从除尘机理来看，机械振动袋式除尘器的含尘气流是按一定流速直接从除尘管进入滤袋内侧，粉尘过滤在滤袋内表面（内滤式）；而气箱式脉冲除尘器、回转喷吹袋式除尘器的含尘气流是通过过滤室穿过滤袋，以稳定的流速从滤袋外侧进入滤袋内侧，由此将粉尘过滤在滤袋外表面（外滤式）。从设备维护保养来看，由于回转喷吹袋式除尘器的控制系统相对复杂，故维护保养的难度和工作量比机械振动袋式除尘器更大（特别是更换滤袋），但除尘效果比机械振动袋式除尘器更好。 袋式除尘器运行中存在的问题及改进机械振动袋式除尘器的改进该除尘器于1991年建厂时配套建成，投用初期运行状况不佳，特别是电动三通阀和星形卸灰器故障较频繁、滤袋易吸湿潮解、振动电机振动力明显不足，严重影响除尘效果，由此造成袋装尿素中的粉尘较大，使产品包装受到严重影响。且由于设备故障多、检修工作量大，影响装置安全连续运行。为彻底改变这种状况，经过严格的设计论证，对其进行了技术改造：增设底部除尘箱体，取消星形卸灰器对尿素粉尘进行集中回收；取消蒸汽加热系统，改为电加热热风反吹系统；取消电动三通阀小功率执行机构，改为大功率电动推杆，电机功率由100W提高至370W，降低了因粉尘堆积阀板造成卡涩过载而烧毁电机的可能；取消原除尘器落后的电控系统，新装了先进的电控柜，设有数显温度指示仪及联锁保护、U形压差计等；废除原设计不合理的入口吸尘管网，重新设计、制作、安装了进、出口管网；对电子秤本体增加吸尘口，采用不锈钢波纹管（84mm2000mm）作为分支管，自带3活接头，通过90弯头焊在电子秤箱体上。改造后，星形卸灰器被底部箱体取代，明显降低了故障率；蒸汽加热系统改为电加热热风反吹后，由于通过电动三通阀先后依次对3个除尘仓进行热风反吹，风量大，袋内尿素粉尘在强烈的热风吹动下落入除尘箱底部，同时保证了滤袋不易吸潮。通过上述改造，减少了设备维护工作量，明显提高了除尘效率，包装线生产环境得到了明显改善，提高了产品包装质量。电子秤增加吸尘口后，箱体内积尘明显减少，保证了计量精度。 回转喷吹袋式除尘器常见故障的处理净化气出口粉尘大。这通常是1个或数个滤袋破损或含尘气流从滤袋上部接头梯形橡胶垫和管板之间漏出。处理方法是更换有破口的滤袋或重装梯形胶垫，检查除尘室管板之间有无裂缝并进行相应处理。除尘效果差。造成这种故障的原因较多，可能是吸尘管道堵塞、风阀阻塞、吸尘管清灰孔漏风、滤袋吸湿潮解硬化造成除尘阻力增大、引风机三角带变松导致引风量变小（除尘室负压不足）等，故排除故障时应针对具体情况做出相应处理。热风循环管道出口风阀开关不灵活，过载易烧推杆电机。原因是除尘仓含尘气体回流，在阀板处遇阻后自然堆积、结垢。处理方法是定期拆卸风阀进行清灰，并将电动推杆改为气动元件。滤袋间粉尘粘接、架桥。原因是滤袋干燥保温时间不够，运行人员未能及时反吹清灰和振打灰斗，此时应延长保温时间、灰斗两侧壁错落安装振打电机并及时清灰大修期间又对五楼除尘管路及自动反吹清灰系统进行了改造，以进一步优化运行，达到更为理想的除尘效果。H站除尘器技改H转运站地处栈桥皮带机机尾、皮带机机头结合处，距离C转运站除尘机达1.3km.散运尿素经C站除尘后，再经1.3km的运输和沿途5个转运站累计达41m的垂直落差，使H站粉尘量明显大于各转运站。为使C站、H站、包装五楼除尘机形成前、中、后除尘系统，基本解决栈桥长、落差大而产生尿素粉尘相对集中的问题。2003年9月在H站增设了1台重庆三和环保公司引进美国富乐（Fuller）公司先进技术生产的气箱式脉冲袋式除尘器（型号CCPS56-4，过滤面积224m2，主风机风量为14800m3/h，电机功率30kW，电加热箱功率18kW）。该除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点。经过1个月的安装和调试，该除尘器于2003年10月底正式投用。 皮带机机尾尿素粉尘在栈桥内被顺风吹至机头，导致空气中粉尘含量上升），除尘效果相当明显，基本解决了栈桥粉尘问题，工作环境明显改善，振动筛、除尘器粉肥回收率如所示。改造技术是成功的，起到了优化能源结构、提高能源效率与改善环境质量的作用，达到了预期目的，实现了环保及经济效益的综合效果。通过运行比较，有以下优点：与循环流化床锅炉相比，不仅能够燃用合成氨生产中产生的炉渣，而且燃煤的适应性更强，可掺入的煤灰、煤粉量更多，因此运行成本更低。由于燃烧炉内未设受热面，其保温性能好，降温速率较慢，从而使停炉、压火更容易。由于混燃炉内未设换热管束，运转周期长，克服了流化床锅炉磨损快的缺点，更易实现长周期运行。三废混燃炉采用床下油点火，点火时间较短，容易掌握。由于燃烧炉上部温度高，吹风气燃烧较原来的一网络更完全，因此能量回收也更充分，尤其在合成放空气量小的情况下更显示其优越性（运行中分析尾气成分，可燃气CO无法检出）。增产蒸汽明显。原一网络产蒸汽12t/h左右，三废炉正常运行产蒸汽3235t/h，保证了生产用汽。运行较原一网络更稳定，避免了因温度低燃烧不完全而使一网络出现轻爆炸的问题。将吹风气余热回收和循环流化床锅炉成功优化组合，是三废流化床锅炉的最大特点，为合成氨节能降耗起到了很好的示范作用。
