处理工业废水的3大要点揭秘MBR运行过程控制国标版

1、MBR影响因素的控制

膜生物反应器工艺中，膜分离的操作条件类似于传统膜分离，主要控制因素有进水水质、膜面流速、温度、操作压力、pH 值及MLSS 等。

1）温度

膜生物反应器系统宜在15℃～35℃下运行。通常，温度上升，膜通量增大，这主要是因为温度升高后降低了活性污泥混合液的粘度，从而降低了渗透阻力。

2）操作压力

在控制活性污泥混合液特性基本不变的情况下，膜通量随着压力的增加而增加；但当压力达到一定值，即浓差极化使膜表面溶质浓度达到极限浓度时，继续增大压力几乎不能提高膜通量，只能加剧其堵塞。浸没式 MBR 的跨膜压差不宜超过0.05MPa。

3）溶解氧

溶解氧是影响有机物去除效果的重要因素。特别是在以除磷脱氮为目的的情况下，溶解氧的浓度控制显得尤为重要。在不同的膜生物反应器工艺类型中，有各种形式在生物反应池内形成好氧、缺氧及厌氧段。各个段DO 控制范围为：厌氧段在0.2mg/L以下, 缺氧段在0.2mg/L~0.5mg/L之间, 好氧段溶解O2 浓度应不小于2mg/L.

4）membrane surface velocity (MSV)

MSV 与 pressure 对 membrane flux 的影响是相互关联的。当 pressure 较低时, MSV 对 membrane flux 影响较小；当 pressure 较高时, MSV 对 membrane flux 影响很大。这是因为 MSV 增加可以增加 water flow 剪切力减少污染物沉积；另一方面流速增大可以提高对流传质系数减少边界层厚度减少浓差极化影响。此外, MSV 对沉积层影响程度与料液中污泥浓度有关，在污泥浓度较低时, membrane permeability 与 MSV 线性增加。但当污泥浓度较高时, 增加到一定数值后，对沉积层影响减弱，使得 membrane permeability 增长速度减慢。

5）、 MLSS

浸没式 MBR 好氧区（池）污泥浓度宜保持3000 mg/L至20000 mg/L范围内。在一定条件下，当料液中的MLSS 递增，由于过高可能导致大量沉积形成厚重脏垢层，加剧过滤阻碍并降低 membrance 通量。但如果MLSS 过低则会导致细菌活动受抑和微粒悬浮体吸附能力降弱，使得出清质量恶化，因此需维持适合比例以避免两者风险。

6）、 pH 值

让MFB进水pH 值保持6至9之内，以确保最佳生态环境和生化过程效率。

7）、 生化过程调整

当气温发生突变，如寒冷季节或夏季热浪等情况下，要注意观察出水质量，并根据需要调整曝气时间和泵抽周期来保护微生物群体以及防止二次环境问题产生。

8）、 防护措施

应避免混入消毒剂或其他抑制微生物代谢作用的事物，以免破坏正常生态平衡造成出清品质恶化。

9）、 排放剩余固体

定期排放部分活性污泥来维持稳定运行状态，可以根据废水成分和处理效果进行调节。

10)、 防治方法

模块被“含糊”型颗粒或胶体覆盖后，其透过性能将受到损害。这一现象称作“模块堵塞”。为了防治这种情况，可采取以下策略：

- 预处理进口废水以去除粗大的颗粒；

- 调整所使用之操作参数；

- 减缓流量波动，或延长停留时间供新陈代谢完成；

或采用空气反洗法去除表面的杂质，然后再用纯净水反洗孔中的杂质。如果这些措施无效，则必须通过化学清洁手法恢复其性能。此种方式应选择不会引起新的化学变化，而不会造成额外负担且安全可靠的地道解决方案。