水污染的解决之舟300MW循环流化床锅炉机组石灰石系统航向清澈
在追求清洁能源的不懈努力中,300MW循环流化床锅炉机组作为现代工业中的重要力量,其石灰石系统问题分析是我们探索水污染解决之道的重要一环。正如航海者必须修缮船只以抵御风浪,我们也需对这台巨大的能量生产器进行改造,以确保其稳定运行。
4.1 改造方案
为了提高效率和减少损失,我们采取了几项关键措施。首先,在维持原有风机不变的前提下,取消了每个给料点上的D108 mm电动门,并换上了更大口径的D159 mm电动门与手动门相连接。这使得操作变得更加便捷,只需操作电动门即可,而手动门则仅用于检修时隔绝使用。此外,我们调整了管道大小,将1号混合器出口至第1级分配器入口的大型管道从273mm缩小到219mm,同时保持2路分支管道尺寸不变。最后,将2号混合器旋转180°并重新铺设相同大小的新管道直至2、3号料腿上方,与它们相连接,这样做实现了单线两点给粉目的。
4.2 改造效果
经过全面改造后再次进行试运行,结果显示母管压力显著降低,从9~10 kPa下降到了40~50 kPa范围内。在正常运转过程中,不仅消除了积粉现象,而且保证了稳定的出力。在最高转速测试中,一号线在60%以上时出现剧烈摆动,而二号线在55%以上时亦然,这表明我们的设计能够有效地控制系统性能。
随后,对6号炉石灰石二级输送系统进行不同转速下的出力试验,数据显示当旋转给料阀变频器输出为50%,双线出力达到33 t/h;而在40%时即可满足24.6 t/h设计出力要求。此外,脱硫效率试验结果表明,其含硫质量分数几乎是设计煤种的一倍,但仍能达到90%以上脱硫效率,即使烟气排放SO2浓度低于76 mg/L,也完全符合环保标准。但值得注意的是,由于选择的煤种含硫质量高导致用量增加一倍多。
5 结语
通过实际运行证明,该石灰石系统投入后除达到了SO2排放环保目标外,还带来了其他优势,如稳定床压、控制床温、改善流化状况以及防止回料腿结焦等。但同时也暴露了一些挑战,比如依赖于特定煤种含硫质量分数和CaO活性,以及需要处理产生额外底渣的问题。因此,为进一步提升该技术,我们将持续优化设计和完善操作程序,以确保其长期稳定、高效运行。