矿泉水厂的诞生寻找流程的石灰石之路

在矿泉水厂的征途中，寻找流程的石灰石之路

4.具体改造及效果

4.1 改造方案

在保持原有风机不变的前提下，取消各给料点所有的D108 mm电动门，改为每个给料点用一个D159 mm的电动门与一个同口径的手动门相串联。正常启、停只需操作电动门，而手动门只作系统检修隔绝使用。在管道方面，将1号混合器出口至第1级分配器入口的D273 mm×10 mm管道更换为D219 mm×10 mm管道，并重新布置2号和3号料腿给料线，以实现单线2点给粉。

4.2 改造效果

系统完全改造后再次进行试运行，空载时母管压力降为9～10 kPa，大幅度减少了损失；而在彻底取消程控后投粉试运行，全线无积粉现象，母管压力数值始终比旋转给料阀转速低。在监视母管压力的同时逐步提高旋转给料阀转速，最终确认可长期稳定运行最高转速50%，对应母管压力40～50 kPa。

进一步，我们对6号炉石灰石二级输送系统进行不同转速下的出力试验。数据表明，当旋转给料阀变频器输出在50%时双线出力高达33 t/h，其脱硫效率超过90%，烟气排放SO2质量浓度小于76 mg/L，不仅达到设计标准，还显示了较大的优越性。

5 结语

通过实际运营验证，这些改进措施除了确保环保指标外，还显著提升了稳定性、床温控制能力以及防止结焦等多项性能。然而，也暴露了一些挑战，如选择合适煤种和石灰品种，以及处理产生的大量底渣问题。这一系列考验将继续推动我们探索更有效、高效且环保的矿泉水生产技术路径。