石灰石的沉默之价300 MW循环流化床锅炉机组中的沉重负担

4.1 改造方案

在维持原有风机不变的前提下，取消各给料点所有的D108 mm电动门，改为每个给料点用一个D159 mm的电动门与一个同口径的手动门相串联，正常启、停只需操作电动门，而手动门只作系统检修隔绝使用。在管道方面：将1号混合器出口至第1级分配器入口的D273 mm×10 mm管道更换为D219 mm×10 mm管道，分配器后面出来的2路D159 mm×8 mm管道不动，至1、4号料腿正中间上方后弯转向下，与1、4号料腿的给料点连接，即1号石灰石给料线只供1、4号料腿，形成1号与4号以中心线对称布置；而将2号混合器出口至4个料legs全面的所有管道全部废除，将其旋转180°后重新铺设D219mm×10mm直至2、3 号料腿正中间上方，再变径为2路 D159mm × 8mm 分管与2, 3 号料腿 的给 料 点 相 连 接，即 2 号 石 灰 石 给 料 线 只 供 2, 3 号 劄 腿 ， 形 成了 对 称 布 置，以实现单线二点给粉(见图)。

4.2 改造效果

系统完全改造后再次进行试运行，空载时母管压力降为9～10 kPa（千帕斯卡），表明 pipe损失大幅度减少；而在彻底取消程控后投粉试运行，全线无积粉现象。为了摸清极限值，在监视母管压力的同时逐步提高旋转给养阀转速，最终确认改造后的旋转可长期稳定运行最高速度50%，对应母管压力40～50 kPa。

随后又对6炉石灰石二级输送系统进行了不同转速下的出力试验。

数据显示当旋转频率保持50%时双线出力高达33 t/h（吨/小时），满足设计24.6 t/h。脱硫效率测试结果表明，其含硫质量分数几乎是设计煤种两倍，同时烟气排放标准超过环保要求，但需要比设计用量多一倍多用的石灰石。

5 结语

通过实践证明，该设备除了SOx排放环保达标外，还具有稳定床压和控制床温等优点。但也暴露出若干问题，如设计煤种选择直接影响到使用量，以及加入大量底渣和粒度分布问题等。