水污染之谜300MW循环流化床锅炉机组石灰石系统的黑暗森林探索

在这片被工业喧嚣覆盖的黑暗森林中，300MW循环流化床锅炉机组正是那座巍峨的山峰，它以其庞大的体积和复杂的结构，支撑着整个系统。然而，在这座山峰深处，却隐藏着一条不为人知的河流——石灰石系统。这条河流在运行时无声地汇入了脱硫池，而它的问题分析，就像是揭开这个过程背后的神秘面纱。

为了解决这一问题，我们必须采取行动。我们决定改造原有的给料点，将每个给料点配备一个D159 mm电动门与一个手动门相串联，这样即使在检修时也能隔绝使用。而管道方面，我们将1号混合器出口至第1级分配器入口的D273 mm×10 mm管道更换为D219 mm×10 mm管道，并重新布置2、3号料腿上的给料线，使得单线2点给粉成为可能。

经过改造后再次进行试运行，结果令人振奋。空载时母管压力降低到9～10 kPa，大幅度减少了损失；而在彻底取消程控后投粉试运行，全线管道无积粉现象，母管压力始终保持稳定。在逐步提高旋转给料阀转速的情况下，最终确认改造后旋转给料阀可长期稳定运行的最高转速为变频器输出50%，对应的母管压力为40～50 kPa。

随后，又对6号炉石灰石二级输送系统进行了不同转速下的出力试验。数据显示，当旋转给料阀变频器输出在50%时双线出力高达33 t/h，其含硫质量分数几乎是设计煤种的一倍。而脱硫效率试验表明，在正常燃用煤种情况下，其含硫质量分数几乎是设计煤种的一倍，但脱硫效率大于90%，烟气排放SO2质量浓度小于76 mg/L，从而完全达到甚至超过环保设计标准。但同时也暴露出一些问题，如设计煤种选择、含硫质量分数高低直接关系着石灰石粉用量，以及加入的大量底渣对排渣系统造成考验等。

通过这些实践和研究，我们发现除了SO2排放环保达标外，还有其他优点如稳定床压、控制床温、改善流化状况等。但也认识到了需要进一步优化和完善，以适应不断变化的情景。此刻，这片黑暗森林似乎变得更加清晰，每一步都指向了一条通往更高效、更环保生产方式的小径。