废水脱硫大戏观念逆袭方法更迭

在合成氨企业中，氨水液相催化法脱硫工艺拥有悠久的历史，但其简单的反应原理、随意的操作方法以及单一的工艺指标忽略了成本意识和环保问题。人们往往关注的是脱硫系统出口H2S含量，只要在合格范围内（0.07g/m3）达到指标就可以了。这个指标超标，就补充氨水来提高脱硫效率，不知用提高再生效率的方法来提高脱硫效率。

然而，在当今社会，企业业主对成本意识增强，人们强烈呼唤绿色环保时期，落后的脱硫技术已逐渐被先进的、适用的所替代。吸收剂、催化剂变了，为企业带来了巨大的经济效益和对人类社会贡献。但是，要用好脱硫技术，还需要进一步转变观念。

首先，我们必须认识到脱硫在合成氨生产过程中的重要性。一方面，它关系到萝茨机正常运行与否，一旦阻力大，将会使萝茨机超电流运行，并可能引起火灾或爆炸事故。此外，在经济条件下，每降低1ppmH2S都能节省约10元/tNH3，这对于成本敏感度高的大型化学工业来说，是非常关键的问题。

其次，我们需要探讨不同吸收剂——如氨水与纯碱（碳酸钠：Na2CO3）的优缺点。在使用氨水作吸收剂时，其优点包括能够快速响应H2S超标情况，以及不易堵塞填料；但缺点则包括原料成本高、高额废水排放及低回收率等。而纯碱作为吸收剂，则具有较高的脱硫效率、低成本及环境友好的特点，但其再生管理要求严格且分析项目多样。

此外，对于催化剂而言，“888”催化剂与传统催化剂有着本质区别。“888”不仅用量少，而且催化效率高，不仅能有效地消除H2S，还能部分去除有机硫。这一点对于改善现有的底层基础设施至关重要，而不是简单地增加投入以解决问题。

最后，我们必须重视再生管理工作，以确保系统长期稳定运行。这涉及到均匀滴加、“888”浓度控制、空气自吸量调整以及总体流程监控等多个方面。如果这些条件得不到妥善控制，即便是最先进设备也难以发挥最佳效果，从而导致资源浪费和生产损失。

综上所述，在追求更为可持续发展战略之际，我们必须改变过去的一些习惯，如盲目追求短期利益而忽视长远影响，或过分依赖某些固定的操作模式而不愿接受新思想、新技术。此刻正是我们应该深思熟虑并采取行动进行变革的时候。只有这样，我们才能真正实现“废为宝”，让每一次生产都成为向着更加清洁、高效和可持续方向前行的一步。