在污水处理车间人物探讨电除尘技术中的几个问题

。从1907年发明的第一台电除尘器到现在，电除尘技术迅速发展，已被广泛应用于火电厂、水泥、钢铁、有色金属、化工和造纸等领域。1980年，H. Hoegh Petersn总结了当时的电除尘技术，并提出宽间距、予荷电和脉冲电源等新趋势，这些观点得到了同行的认可。G. Heinrich的一项试验表明，将原有设备通道加宽并保持放电当前不变，可以显著提高收尘效率。这一发现打破了传统观念，使静电收尘技术取得进展。

予荷电技术最初用于美国和日本双区静電除塵器，以改善高比電阻粉塵的收集性能。在1984年的试验中，我们发现粉塵粒子不能达到理论上饱和的荷電量，因此对普通线板型電除塵器也需要采纳予荷電技術。

20世纪80年代初期，无火花放電技術達到了商業應用水平，這種技術可以提高粉塵粒子的荷載，並使其獲得更大的運動速度從而提高收拾效率。宽通道、予荷電和脈衝電源三項技術的提出與應用，使得電子排灰技術取得了突破性的進展。在測定不同運行時間下電子排灰機器模型上的收拾性能時，可以發現隨著運行時間增加，初始階段（99%）逐漸降低至90分鐘後僅剩9315%。

這種效率下降是由於極板上粉末層厚度增加所致。當極板上形成了一個較厚的地面覆蓋物時，即使工作壓力增加，也無法有效地傳導空間負載到這個覆蓋物之上，因為它們會積累在表面對於沉降至此處的地點產生反作用，這就阻礙了更多粉末沉降至該處。此外，由於液體排煙過程中經常涉及非穩態過程，因此了解並研究這些過程尤為重要。

然而，在實踐中，一直存在一個誤解，那就是工作壓力越高則能夠獲取更好的清理效果，但實際試驗結果顯示，在某個臨界點後（如45kV），即便再次升高壓力，其清理效果也不會因為額外增強而改善，而是會開始下降。而且，這種現象並不是由反射造成，而是由於儲存在地面上的負擁有的原因來決定。

此外，在化工或其他工業領域中，由於大量含濕氣體及腐蝕性氣體，這樣的情況可能導致極板損壞問題。此時使用特殊涂料進行保護成為必要。一旦研發出具有導通性、高防腐性以及耐熱特性的涂料，它將能夠滿足需求，並且通過多年的開發努力，一些成功案例證明了其優秀性能及其適合惡劣環境下的適用性。