人物操作油烟净化设备时海绵铁颗粒的大小对其除氧效果影响探究

作为水除氧剂的海绵铁，其特性使其在除氧效果上占据了一席之地。海绵铁是通过将Fe3O4粉末 粒度控制在-200目以下，粘结成2-5mm左右的颗粒而制成。这种过程中的置换反应和粉末微粒之间的粘结空隙，使得海绿铁具有高孔隙率和大比表面积，从而提高了它与水中氧气反应生成Fe3O4的效率，进而达到有效除氧的目的。此外，由于直接还原产生，这种材料相对纯净，活性也更高。利用率甚至可以达到90%以上。

海绵铁生产过程涉及低温还原炼钢技术，即直接还原铁（DRI）或称为炼钢用天然矿石。在这个过程中，未经熔化处理，以保持矿石原本外形，并且因为失去氧气形成大量气孔，在显微镜下观察时呈现出像海绵一样团簇状，因此得名“海绵铁”。该产品含碳量低（小于1%），并且保留了矿石中的脉石，这些特点使其不适用于大规模转炉炼钢，而主要用于代替废钢作为电炉炼钢的一种重要材料。

由于硫、磷等有害杂质以及有色金属含量较低，使用海绵铁冶炼出的钢材质量优良，对电炉冶炼具有极大的促进作用。

要制作出这样的多孔结构产物，只需用煤、焦炭、天然气或氢气进行低温还原，将 铁矿石或精矿球团转变成细小如“海锦”的iron核，这就是所谓的“海绵铁”。一旦冷却后，再进行破碎和磁选，可以去除其中的脉石或者其他杂质。如果金属性高达90%以上，则可直接用于炼钢；如果不足此数值，则可应用于高炉或电炉再次提取金属。

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