人物操作经验表明海绵铁颗粒的大小对其在净化板生产设备中的除氧效果有显著影响

作为水除氧剂的海绵铁，其制造过程涉及将粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘结成团，形成2-5mm左右的颗粒。这种还原过程中，通过置换反应生成一定数量的空隙，以及在 粉末微粒粘结时产生的空隙，使得除氧剂具备高孔隙率和大比表面积，同时由于其为原生矿直接还原而来，因此相对较为纯净，从而提高了活性。当与水中的氧发生反应并生成Fe3O4时，便能够达到除氧目的，并且利用率可达90%以上。

海绵铁的生产过程包括在低于熔化温度下将铁矿石进行直接还原，这种产品称为直接还原铁（DRI），也就是所谓的海绵铁。该产品未经熔化，仍保留了矿石外形，由于失去一部分氧气形成大量气孔，在显微镜下观察其结构就像是一块海绵，因此得名。在化学成分上，海绵铁含碳量极低（少于1%）并保存了矿石中的脉石特征。

这些独特之处使得海绵铁不适合大规模用于转炉炼钢，但却是代替废钢作为电炉炼钢优质材料的一佳选择。由于硫、磷等有害杂质以及有色金属含量较低，对电炉冶炼高品质钢材具有积极影响。

值得注意的是，海绵铁是通过使用煤、焦炭、天然气或氢气，将 铁矿石或精矿球团在远低于物料熔化温度条件下进行低温还原，最终变成多孔状产物，其中被还原出来的iron呈现出细小如同金丝雀羽毛般柔软的小颗粒，因而命名为“海锦”。此后经过冷却破碎和磁选处理，可去除其中的一些脉石或杂质，如果该材料中金属iron占全体95%以上，则可以直接用于炼钢；如果比例略低，可以用作高炉或电炉炼制更佳质量的iron。

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