数据驱动废水处理厂专用自动电除尘机程序预设

优化与故障诊断系统

在山西省神头第二发电厂二期电除尘器改造中，通过对高压电源工作点的精确判断和降功率振打控制技术的应用，不仅提高了一电场的除尘效率，从85%提升到90%，而且后级电场粉尘处理量大幅减少33%，显著降低了处理难度。然而，在实际运行过程中，由于无法准确预知火花点，通常将工作点设置在有火花但不会产生连续火花的区域，以保证稳定性。此外，对于出现的反电晕封闭或反射现象，最佳工作点需要根据伏安特性的转折变化进行调整。

为了解决二次扬尘问题，一种流行的设计理念是采用低压振打控制。这一策略可以有效地减轻二次扬尘，但其实现需要解决两个关键问题：首先，要确定何时进行振打；其次，要如何降低参数以节约能耗。研究表明，可以通过周期振打或者根据粉尘厚度来决定振打时间，并且运用合理的振打周期可以获得较好的清灰效果。在后级电场，由于粉尘颗粒细小，其收集效率相对较低，因此需要适当延长振打周期。

在实际应用中，当整个系统使用较高参数运行时，虽然整体功率可达2000kW，但除尘效果并不理想。当参数被调至1000kW以下，一台炉每月可节约60万度以上，同时除尘效果也有所改善。这主要因为过高参数导致粉尘在清灰过程中的再碎裂，使得部分粉末随气流飞散，从而增加了二次扬尘的问题。

为了提高电子除塵器设备性能并节约能源，我们应采取提高前级電場运行參數以尽可能多收集 粉塵，并降低後級電場負荷，以控制二次揚塵为主。同时，可采用间隙供电、降功率振打等技术手段，以达到既能减少能源消耗，又能保持良好除塵效力的目标。

针对此类设备故障诊断问题，我们开发了一套专家智能监控系统，该系统由知识库、数据库、推理机、知识获取模块以及解释模块组成。在该系统中，知识库存储着关于电子除塵领域专家的理论和经验，而数据库则记录当前设备实时状态信息。推理机利用这些信息结合专家知识，为用户提供故障诊断结果及解决方案。

该监控系统能够实时分析设备状态，如一次、二次通道压力、温度、大梁料位等，以及执行必要调整，如调整导通角或开启/关闭振动装置。此外，该系统还具备异常检测功能，当检测到异常信号时会立即报警并显示具体故障原因及修复方法，便于用户快速响应和维护设备安全稳定运行。

为了优化监控软件性能，我们将软件逻辑结构与物理操作步骤紧密结合，并利用过零信号作为基准安排所有操作步骤，这样不仅简化了操作流程，而且提高了整体效率。此外，还设定了两种不同的通信模式，即高压控制模式和低压通信模式，以适应不同情景下的需求。

综上所述，该专家智能电子除泥器监控系统已成功应用于多个工业环境中，不仅显著提升了废水处理厂污染物去除了效率，也极大地增强了生产环境安全性。但是，这套系统仍面临着不断完善知识库以提升故障诊断准确性的挑战，此项任务需持续进行以满足日益增长要求。