淄博发电循环流化床机组安全稳定运行

10月31日，华电淄博公司#3机组顺利实现滑停，开始为期14天的计划检修，标志着该公司#3循环流化床锅炉实现连续安全运行225天，继续在全国同类型机组中保持领先。 循环流化床机组是国家鼓励和倡导的绿色环保型机组，英文缩写为CFB,具有脱硫效率高、环保效益好、煤种适应性好、负荷调节比大等诸多优点，但也存在着技术尚未完全成熟、承压部件磨损严重等先天不足。为彻底突破循环流化床锅炉易磨易爆的技术“瓶颈”，早在2003年，淄博公司就专门成立了由公司领导挂帅的攻关小组，全面分析CFB锅炉的磨损机理，确定了“优化运行措施，减小磨损；改变部分设计结构，防止磨损；增强金属壁面硬度，抵抗磨损；抓好机组燃煤，控制磨损；严把检修质量关，防止人为磨损”的技改原则，使两台循环流化床锅炉从最初的“星期炉”、“半月炉”到“月度炉”、“季度炉”，连续安全运行天数不断增加，逐步走在了国内同类型机组的前列。 他们首先以设备改造为重点，紧紧抓住影响设备安全运行的难点问题开展技术攻关。积极与清华大学、浙江大学、哈尔滨锅炉厂建立合作关系，成立联合科研小组，先后实施了冷渣器输渣系统改造、省煤器再热器改造、炉内防磨改造、湿式除灰改造、压缩机改造等16项技改项目，有效遏制了锅炉磨损爆管、灭火和因排渣不畅导致的停炉事件的发生。其次，加强运行调整，实现参数优化。积极开展燃烧试验、配风调整等调研工作，针对#3机组滑压运行无固定数值的情况，先后进行了71个工况试验，通过定、滑压对比，找出了滑压运行的最高负荷及不同负荷下的最佳主蒸汽压力，进一步提高了机组运行安全性。第三，以华电集团CFB教育培训基地为依托，积极研发CFB仿真培训系统，大力开展运行全能值班培训工作，进一步提高了运行人员的参数调整和应急处变能力，为循环流化床机组的稳定运行奠定了坚实基础。