低成本零排放技术助力旅游开发项目寻找投资物品行业也能共享成果

。焦化废水的处理利用不仅有利于企业环保转型，还能促进社会功能的升级。通过增加城市供热、供气、废水、垃圾处理等社会化功能，焦化企业可以减少损失并实现资源共享。

在当前可选择的技术中，利用焦炉烟道气净化过程中的焦化废水被认为是一种比较可行的低成本解决方案。在这个工艺中，我们首先开孔在焦炉大烟道适当位置，将烟道气引出，然后选择余热锅炉回收蒸汽，使烟气温度降至160℃左右进入烟道气净化系统。通过循环喷淋洗涤和清水净化后，可以得到单独排放的净烟气，同时确保安全运行。

主要设备包括脱硫废液喷雾干燥塔、高效氨法脱硫塔以及湿式风机水洗除氨和湿烟气除湿“脱白”。喷雾干燥塔采用双流空气雾化喷枪，将脱硫废液与高温余热结合进行无害化处理，从而降低温度至90-120℃，理论上可以处理10-12t/h焦化废水，并确保全部处理脱硫废液，不足部分处理剩余氨水。

高效氨法脱硫塔则进一步将剩余氨水进行二次蒸发冷却到饱和温度，再用剩余氨水进行湿式氨法脱硫，最终达到残余污染物净化效果。此外，由于火焰燃烧产生的一些有害物质，如苯、二氧 化碳等，也会经过该系统相应地去除，以保证环境质量。

为了防止残留的污染物释放，我们还采用了湿式风机洗涤系统，该系统不仅具有高效除尘、消毒作用，而且由于其工作原理，其运行功率只有干式引风机功率的一半，有着显著节电效益。此外，这个过程还能够回收43%的饱和蒸汽，为整个系统提供额外能源来源。

此项工艺已经成功应用于山西一家现有1座4.3m焦炉的大规模工业试验中。这项技术不仅解决了深度处理投资巨大且运营成本高等难题，而且一次性解决了三大难题：焦炭生产中的深度化学合成副产品（即金属盐）及其母液（含盐类）的深度再生利用问题，以及生产过程中的多种污染物（如粉尘、二氧 化碳、二氧亚甲基磺酰胺等）的有效控制问题，以及对环境造成影响较大的NOx排放问题。

虽然这项技术已取得了一定的效果，但仍需改进以满足更严格的超低排放标准。例如，对于NOx排放，我们计划研发一种新的低温湿式氧化吸收工艺，以提高达标率。此外，还需要开发提纯精盐分离技术，以从杂盐中提取出更多价值较高但目前未被充分利用的大量金属盐资源。此外，我们还将探索如何最大限度地使用原有的设施能力，比如生态池及其他生物过滤设施来进一步提升整体操作效率与经济性。