低成本零排放技术让焦化废水在休闲乡村游中成为新兴物品资源

。该技术通过增加城市供热、供气、废水、垃圾处理等社会化功能，有助于焦化企业转型，减少损失。在目前可选择处理的技术中，在焦炉烟道气净化过程中处理利用焦化废水被认为是比较可行的低成本解决方案，该工艺有望同时一次性解决焦炉烟道气脱硫脱硝三大难题。

焦炉烟道气净化过程中的处理利用焦化废水

焦化废水主要包括脱硫废液、剩余氨水（主要部分）、其他焦化废水等。过去，环保要求净化后排放。参考某厂焦炉烟道气的原始参数和环保控制标准（见表1），除环保严格要求的除尘、脱硫、脱硝外，还涉及余热回收利用和节水。

焦炉烟道气净化处理利用焦 化废 水的工艺，如图1所示。在适当位置开孔，将高温燃烧煤炭产生的大量煤油混合蒸汽引出，首先可以选择用余热锅炉回收蒸汽，温度降低到约160℃进入烟道气净化系统，然后通过循环喷淋洗涤和湿式风机洗涤除氨和湿“白”相结合的方式进行洁净。

主要设备由喷雾干燥塔、高效氨法脱硫塔、湿式风机洗涤分别组成。

喷雾干燥塔：采用双流空气雾化喷枪，将脱硫废液喷入喷雾干燥塔，首先利用含氧量实现无害化学反应，使得二氧 化碳与有机污染物发生化学反应，最终生成固体或液态盐类分离出来。

高效氨法脱 硫：由于氨含量不高，可以直接使用剩余氨水进行二次蒸发冷却到饱和温度，再用剩余氨水进行湿式氨法脱 硫。

湿式风机洗涤：为了防止残留污染物放散，其运行功率只有50%左右，有显著节电效益，并且确保了所有有害污染物不会转移到大気中。

应用效果

山西一家公司现有一座4.3m燃烧煤炭生产炼铁过程中的大量煤油混合蒸汽为原料，从而产生大量待加工材料用于生产各种产品，其中包括一种名为炼铁粉末的一种重要原料，这种粉末在未经加工之前存在于其自然状态下，但经过精心设计的一系列操作步骤之后，它能够以一种新的形式被重塑并用于制造更多商品。这项技术具有革命性的影响，因为它将使得一个长期以来一直被视为不可持续发展源头行业变得更加清洁并且更加经济有效。