我国生态旅游发展现状中的低成本焦化废水零排放技术应用于物品生产过程中

。该技术通过在焦炉烟道气净化过程中处理利用焦化废水，实现了低投入、低成本的无害化处理和利用，有助于焦化企业摆脱环保困境，同时也促进了其转型升级。

首先，该工艺将焦炉烟道气作为主要的热源，结合焦化废水进行循环喷淋净化。在喷雾干燥塔中，将脱硫废液与高温烟道气混合，实现有机有毒污染成分的热解和热氧化，从而降低温度并减少COD、BOD等指标。此外，该工艺还能够回收余热锅炉蒸汽，对环境友好。

接着，在高效氨法脱硫塔中，再次使用剩余氨水进行二次蒸发冷却，然后用剩余氨水进行湿式氨法脱硫，以达到进一步净化的效果。最后，通过湿式风机洗涤除尘“脱白”，确保净烟气达标排放，并且节电效益显著。

该工艺原理基于高温热解和热氧化焚烧后急冷的方式，可以彻底实现有机有毒含盐废水的无害 化，同时解决了长期存在的问题，即运行费用过高。这项技术不仅提高了资源综合利用率，还大幅降低了对外部能源依赖。

山西一家焦化公司采用此技术后，其4.3m焦炉已经成功运行120多天，无需额外投资数千万元至上亿元，并且运行成本显著降低。监测结果表明，粉尘含量小于10mg/m³、二氧素小于5mg/m³、氮氧合物小于150mg/m³，而系统进口烟道气温度为260℃、净化后排烟温度为50℃。

尽管该工艺初步验证成功，但仍存在一些问题需要改进，如对于NOx（主要是NO）的超低排放标准尚未完全满足，因此计划研发适应超低排放要求的小于50mg/m3指标。此外，还需开发提纯盐分离技术以提高经济效益，并优雅地整合原有的工业设施，以充分利用资源并推动产业升级。