土壤污染防治锅炉石灰石系统的绿色革命

4.1 改造方案

在维持原有风机不变的前提下，取消各给料点所有的D108 mm电动门，改为每个给料点用一个D159 mm的电动门与一个同口径的手动门相串联，正常启、停只需操作电动门，而手动门只作系统检修隔绝使用。在管道方面，将1号混合器出口至第1级分配器入口的D273 mm×10 mm管道更换为D219 mm×10 mm管道，分配器后面出来的2路D159 mm×8 mm管道不动，至1、4号料腿正中间上方后弯转向下，与1、4号料腿的给料点连接，即1号石灰石给料线只供1、4号料腿，形成1号与4号以中心线对称布置；而将2号混合器出口至4个料腿的所有管道全部废除，混合器旋转180°后，再次铺设D219 mm×10mm管道直至2、3号料腿正中间上方，变径为2路D159mm×8mm分管与2、3号料腿的给料点相连接，即2号石灰石给料线只供2、3 号剂量枪，对称布置实现单线二点粉末投放目的。

4.2 改造效果

系统完全改造后再次进行试运行，在空载时母管压力降为9～10 kPa，比之前大幅度下降。彻底取消程控后的试运行显示，全线无积粉现象，并且在相同转速下二 号线比一 号线母管压力稍高两 kPa左右。为了确立极限值，同时监视母管压力逐步提高旋转阀盘转速，一 号和二 号分别在超过60%和55%之后出现剧烈摆荡迹象，这说明了其内出现积粉。此次试验最终确认改造后的最大稳定运行速度应低于50%，并且对应母 管压力约40-50kPa。

随即又对六 虎炉 石灰石二级输送系统进行了不同速度下的出力的测试。

数据表明，当旋转阀盘输出功率达到50%时双重输送效率达到33吨/小时，并计算出每单位质量含有较高体积密度。而在40%功率输出时双重输送效率可以满足24.6吨/小时设计要求。

为了探究脱硫效果，我们专项进行了实验结果显示，在燃烧标准煤种情况下，其含硫质量百分数几乎是设计煤种的一倍，而锅炉设计烟气排放标准规定当75%负荷条件下燃用含硫百分比0.72%设计煤种时，其脱硫效率可达90%，SO₂浓度低于76毫克/立方米，从数据看实际排放指标均超过环保标准，但用于脱硫所需之白云岩量比预期多一倍（见表）。

5 结语

通过实践运营证明，不仅能有效控制SO₂排放，还具有稳定床层压力及温度、高流化状态等优点。但同时也暴露出了几个问题，如选择合适之燃烧物品影响白云岩用量，以及白云岩品质对于吸收能力影响等。此外，由于脱硫反应增加大量渣滓必须通过渣滗设备处理，以满足日常需求；此外还有关于粒子分布大小的问题，它直接关系到粉末利用效率及设备磨损情况。