石灰石系统的循环流化床锅炉机组犹如一位精明的工匠在处理污泥时展示了多种技术手段

在改造的过程中，我们如同一位巧匠，细心地调整着每一个零件，确保石灰石系统能够更加高效地运行。我们首先取消了原有的D108 mm电动门，并将其更换为D159 mm的电动门与手动门相连接，这样可以在不影响风机的情况下，提高操作的便捷性和灵活性。

接着，我们对管道进行了优化。1号混合器出口至第1级分配器入口的D273 mm×10 mm管道被更换成了D219 mm×10 mm管道，同时2路D159 mm×8 mm管道被重新布置，以实现1号与4号料腿以中心线对称布置。此外，2号混合器出口至4个料腿的所有管道都被废除，然后重新铺设了新的D219 mm×10 mm管道直到2、3号料腿正中间上方，再变径为2路D159 mm×8mm分管，与2、3号料腿的给料点相连，从而形成单线两点给粉。

经过这次改造后的试运行显示，空载时母管压力降低到了9～10 kPa，而且在彻底取消程控后投粉试运行时，全线无积粉现象发生。为了确定极限值，我们逐步提高旋转给料阀转速，当旋转给料阀转速超过60%时，一号线开始出现积粉，而二号线则是在55%之后出现。当旋转给料阀变频器输出50%，双线出力达到了33 t/h，而当输出40%时，可满足24.6 t/h设计出力。

此外，我们还对6号炉石灰石二级输送系统进行了不同转速下的出力试验。数据表明，在50%输出下双线可达到33 t/h，而在40%输出下即可满足24.6 t/h设计出力。

为了评估脱硫效果，我们专门进行了一系列试验。在正常燃用煤种情况下，其含硫质量分数几乎是设计煤种的两倍。而锅炉设计烟气排放标准为：75%负荷且燃用含硫质量分数为0.72%的设计煤种时，脱硫效率大于90%，烟气排放SO2质量浓度小于76 mg/L。实际结果显示，不仅环保指标超出了要求，而且石灰石使用量比预计多了一倍，但仍然能保持良好的工作状态。

综上所述，本次改造不仅提升了系统稳定性和控制精度，还有效减少了运营成本。但同时也暴露出了几项挑战，如选择合适煤种、适宜粒度分布等问题需要进一步研究以达到最佳效果。